9.4. Определяют наличие подсосов воздуха через разделители, которые устраняют более плотным вворачиванием патрубка разделителя, а если этого недостаточно – заменой амортизатора и оболочки.

Определение подсоса воздуха к доильным стаканам.

1. Подключают длинный молочный шланг доильного аппарата, подлежащего испытанию, к герметично закрытому бидону (доильному ведру) с подсоединенным вакуумметром. В доильные стаканы должны быть вставлены пробки.

2. Создают в бидоне нормальный рабочий вакуум – 50 кПа,

уровень вакуума регулируют с помощью регулятора вакуума.

1. Перекрывают вакуумное соединение с бидоном путем перегибания шланга и одновременно включают секундомер с остановом.

2. Регистрируют время, за которое уровень вакуума снизил-

ся на 10 кПа.

1. Определяют подсос воздуха к доильным стаканам

(7.5)

где V – объем бидона, л; t – время снижения уровня вакуума на 10 кПа с нормального рабочего уровня, мин.

Отверстие (канавка) для впуска (главным образом в коллекторе) должно быть постоянным по размеру и пропускать от 4 до 10 л/мин воздуха при номинальном рабочем вакуумметрическом давлении. При несоответствии этого требования необходимо произвести чистку отверстия (канавки) в коллекторе (если пропускная способность его менее 4 л/мин) или замену детали коллектора, в которой проделано отверстие (если пропускная способность его более 10 л/мин).

Определение засоренности вакуум-провода.

1. Изолируют вакуумный насос от других частей доильной установки и подключают потокомер непосредственно к вакуумному насосу в соответствии с рис. 7.1 и 7.2, в .

2. Регистрируют воздушный поток через потокомер воздуха

при уровне вакуума 50 кПа.

1. Перекрывают регулятор вакуума навешиванием на его клапан дополнительного груза.

2. Подключают потокомер воздуха в конце вакуум-провода так, чтобы в месте подсоединения не было подсосов.

3. Регистрируют воздушный поток через потокомер воздуха при уровне вакуума 50 кПа.

4. Определяют степень загрязненности вакуум-провода как разность показаний потокомера, зарегистрированных в п. 2 и 5.

Степень засоренности вакуум-провода не должна превышать 10 %. При несоответствии этого требования проводят промывку вакуум-провода в соответствии с п. 7.

1. Промывка вакуум-провода:

2. 7.1. Включают вакуумный насос.

7.2. Перекрывают регулятор вакуума навешиванием дополнительного груза на клапан.

7.3. На самый дальний вакуумный кран надевают шланг, а второй конец шланга опускают в ведро с горячим (60–70 ºС) 3 %-ным раствором каустической соды. Для турбулизации моющего раствора и улучшения промывки шланг периодически вынимают из раствора для впуска в него порций воздуха. При этом необходимо своевременно сливать раствор из вакуумного баллона во избежание попадания раствора в вакуумный насос.

7.4. Определяют повторно степень засоренности вакуум-провода в соответствии с п. 6. При повторном несоответствии степени засоренности требованиям этого пункта производят повторную промывку вакуум-провода или его замену.

7.5. Просушивают вакуум-провод под вакуумом в течение 15 мин.

Определение перепада давления между вакуум-проводом и молокопроводом.

1. Доильную установку ставят в положение доения с установленными в доильные стаканы пробками. Все вакуумное оборудование, связанное с установкой, должно быть подключено, даже если оно не будет работать в процессе испытаний.

1. Регистрируют уровень вакуума в вакуум-проводе и молокопроводе на самом дальнем молочно-вакуумном кране каждой линии.

Вакуумный насос должен быть включен за 15 мин до измерения вакуума. Перепад вакуумметрического давления между вакуум-проводом и молокопроводом должен быть не более 2 кПа. При несоответствии этого требования производят проверку правильности монтажа доильной установки, диагностирование доильной установки, как указано выше, и устраняют выявленные недостатки.

Определение жесткости сосковой резины.

Определение жесткости сосковой резины по ее удлинению и вакууму смыкания проводят на стендах в соответствии с п. 8.3.2 настоящей работы.

7.2. Оперативное определение технического состояния доильных установок

Доильная установка во время работы может условно находиться в одном из шести режимов работы и проверяться оператором по вакуумметру, расположенному в стойловом помещении:

1. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе составляет:

– для установок с доением в молокопровод – не более 20 кПа·с;

– для установок с доением в доильные ведра – не более 40 кПа·с;

– средняя величина вакуума в системе – номинальная.

1. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе в пределах нормы. Средняя величина вакуума в системе – ниже номинальной.

2. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе в пределах нормы. Средняя величина вакуума в системе – выше номинальной.

3. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе выше нормы (более 20 кПа·с для установок с доением

352