в молокопровод и более 40 кПа·с для установок с доением в доильные ведра). Средняя величина вакуума в системе – выше номинальной.
-
Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе выше нормы. Время восстановления вакуума после прекращения подсоса – не более 3 сек.
-
Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе выше нормы. Время восстановления вакуума после прекращения подсоса – более 3 сек, или номинальный вакуум не восстанавливается.
Кроме этого, техническое состояние доильной установки может отражаться не только на режимах работы, но и на стимулирующем воздействии молокоотдачи, снижении качества молока, правилах охраны труда.
Визуально определив режим работы доильной установки, определяют ее техническое состояние по табл. 7.2–7.4.
Таблица 7.2. Режимы работы доильных установок. Причины, определяющие режим работы, и способ их устранения
| Режим работы и причины, влияющие на режим | Способ устранения причин |
|---|---|
| 1. Стабильность вакуумметрическо- го давления в вакуумной системе со- ставляет: – для установок с доением в моло- копровод – не более 20 кПа∙с; – для установок с доением в доиль- ные ведра – не более 40 кПа∙с; – средняя величина вакуума в си- стеме – номинальная | Доильная установка находится в ис- правном техническом состоянии |
| 2. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе в преде- лах нормы. Средняя величина вакуума в системе – ниже номинальной | Увеличить груз или завернуть регулировочный винт вакуум- регулятора до появления номи- нальной величины вакуума на вакуумметре |
| 3. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе в преде- лах нормы. Средняя величина вакуума в системе – выше номинальной | Снять лишний груз и вывер- нуть регулировочный винт вакуум- регулятора до появления номиналь- ной величины вакуума на вакуум- метре |
| Режим работы и причины, влияющие на режим | Способ устранения причин |
|---|---|
| 4. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе выше нормы (более 20 кПа∙с для установок с доением в молопровод и более 40 кПа∙с для установок с доением в до- ильные ведра). Средняя величина ваку- ума в системе – выше номинальной 4.1. Засорен или неисправен вакуум- регулятор 4.2. Засорен или неисправен тракт подсоса воздуха в молокопровод 4.3. Вакуум-регуляторы не установлены в вертикальном положении. Происходит соприкосновение грузов регулятора со стенками колпака и их торможение 4.4. Неправильно собраны грузы ваку- ум-регулятора. Отсутствуют распор- ные втулки между гасящими и грузо- выми шайбами вакуум-регулятора 4.5. Высокий и малый уровень, отсут- ствие или несвоевременная замена масла в колпаках вакуум-регулято- ров. Усиливаются колебания вакуума из-за ослабления демпфирования 4.6. Неисправен вакуумметр | – Промыть детали вакуум-регулято- ра, притереть к седлу клапан или заменить неисправные детали ваку- ум-регулятора, сменить масло в их колпаках Промыть детали тракта подсоса воздуха в молокопровод Вакуум-регуляторы установить в вертикальное положение, устра- нить касание грузами колпака Два нижних груза вакуум-регуля- тора собрать с установкой между ними распорных втулок Залить свежее масло. Уровень мас- ла в колпаках должен быть на 8–12 мм ниже последней (ниж- ней) грузовой шайбы в пакете Проверить вакуум в системе ис- правным вакуумметром и при не- обходимости заменить |
| 5. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе выше нор- мы. Время восстановления вакуума после прекращения подсоса – не более 3 сек 5.1. Операторы нарушают правила машинного доения 5.2. Операторы машинного доения ис- пользуют большее количество доильных аппаратов, чем предусмотрено техниче- скими требованиями на установку | – При подключении и отключении доильного аппарата к вымени не до- пускать подсосы воздуха через него Привести количество работающих доильных аппаратов в соответствии с требованиями |
| Режим работы и причины, влияющие на режим | Способ устранения причин |
|---|---|
| 6. Стабильность вакуумметрического давления в вакуумной системе выше нормы. Время восстановления вакуума после прекращения подсоса – более 3 сек или номинальный вакуум не вос- станавливается 6.1. Нарушена герметичность системы 6.1.1. Старение резиновых уплотне- ний молокопровода 6.1.2. Негерметичен входной патру- бок насоса 6.1.3. Неустойчивы стойки молоко- провода 6.1.4. Засорение клапанов спуска конденсата 6.1.5. Разрыв мембран камер узлов подъема молокопровода 6.1.6. Износ или поломка переклю- чателей 6.2. Низкая производительность ва- куумного насоса 6.2.1. Износ лопаток и внутренних поверхностей статора. Причинами усиленного износа лопаток и вну- тренних поверхностей статора являются: 6.2.1.1. Отсутствие масла в маслен- ках 6.2.1.2. Отсутствие колпака в масленках 6.2.1.3. Загрязненность или отсут- ствие фитилей или дренажных трубок 6.2.1.4. Не отрегулирован расход масла | – Восстановить герметичность системы Заменить уплотнения, пропускаю- щие воздух в систему Снять предохранитель, входной па- трубок и уплотнить резьбовое соеди- нение льняной прядью и краской, замешанной на натуральной олифе Увеличить жесткость стоек или заменить их Прочистить клапаны Заменить мембраны Заменить переключатели Производительность насоса прове- рить прибором КИ-4840М и при снижении ее более чем на 20 % на- сос отремонтировать или заменить Заменить лопатки, отремонтиро- вать насос Залить масло в масленки Залить колпак маслом и установить его на насос Промыть или установить новые фитили или дренажные трубки Отрегулировать расход масла. Ча- совой расход масла насосом в режи- ме 60 м 3/ч составляет 15–25 г |
