Таблица 8.6. Рекомендуемый постоянный запас деталей на пункте технического обслуживания фермы (для доильных установок)
| Деталь | Доильная установка | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АДС-А, АДС | УМД-200 | УДА-12Е | УДА-16Е | УДА-24Е | УДА-24Е Александрина | УДП-24 | УДА-8Т | АДМ-8 | ДАС-2Б | |
| Амортизатор АДС 07.01.001 | 6 | 12 | – | – | – | – | – | – | 12 | – |
| Оболочка АДС 07.01.002 | 6 | 12 | – | – | – | – | – | – | 12 | – |
| Прокладка АДС 07.01.003 | 6 | – | – | – | – | – | – | – | 6 | – |
| Фильтр АДС 09.02.006 | 4 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Резина сосковая АДС 11.00.011 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 16 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Кольцо графитовое НМУ 01.00.11 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Распределитель АДС 11А.01.001–01 | 3 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 | 6 | – | – |
| Прокладка АДС 11А.01.004 | 6 | 12 | – | – | – | – | 8 | – | – | – |
| Приемник АДС 11А.01.008 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 4 | 4 | – |
| Клапан НМУ 00.002 | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 | – | 2 | 1 | 2 | – |
| Манжета НМУ 00.003 | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 | – | 2 | 1 | 2 | – |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Кольцо НМУ 00.006 | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 | – | 2 | 1 | 2 | – |
| Кольцо НМУ 00.007 | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 | – | 2 | 1 | 2 | – |
| Крыльчатка НМУ 00.008 | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 | – | 2 | 1 | 2 | – |
| Манжета УАД 07.00.006 | – | – | – | – | – | – | 8 | – | – | |
| Головка АДС 00.00.034 | 2 | 4 | 2 | 2 | 4 | – | 8 | 2 | 2 | – |
| Клапан АДС 11А.01.200 | 2 | 4 | 2 | 2 | 4 | – | 4 | 2 | 2 | – |
| Гайка НМУ 00.004 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | – | 2 | 2 | 2 | – |
| Манжета НМУ 00.008 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | – | 2 | 2 | 2 | – |
| Распределитель УДА 01.16.007 | – | – | – | – | – | 4 | – | – | – | |
| Вставка УИД 07.001 | – | 2 | 2 | 2 | – | 2 | 2 | – | ||
| Втулка 2–008 | – | 2 | 2 | 2 | – | 2 | 2 | – | – | |
| Коллектор | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| Стакан 457800897 | – | – | – | – | 4 | – | – | – | – | |
| Стекло смотровое 457801182 | – | – | – | 4 | – | – | – | – | ||
| Доильный аппарат | 1 | 2 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 1 |
| Пульсатор | 1 | 1 | – | – | – | – | – | – | 1 | – |
| Кран молочный | 1 | 1 | – | – | – | – | – | – | 1 | – |
| Ручка | 1 | 1 | – | – | – | – | – | – | 1 | – |
8.3. Технология технического обслуживания доильных установок
8.3.1. Операции ежедневного технического обслуживания
Наружные поверхности и составные части оборудования очищают щетками и ветошью, смоченной в бензине, а внутренние молокопроводящие – моющей жидкостью, ершами и щетками.
При проверке электропроводки не допускают, чтобы она имела видимые повреждения. В этом случае ее заменяют.
Проверку надежности крепления составных частей оборудования проводят визуально в процессе его работы и по окончании работы. Оборудование должно быть прочно закреплено на своих местах. При необходимости крепления подтягиваются. Легкость вращения ротора в роторно-масляном насосе проверяют поворотом вручную за шкив на 1,5–2,0 оборота в направлении, указанном стрелкой на корпусе насоса. При этом вращение ротора и электродвигателя должно быть свободным. Уровень масла в масленке вакуумного насоса определяют визуально. Снижение уровня масла за нижнюю отметку на стенке стакана не допускается. Расход масла вакуумным насосом регулируют изменением числа нитей в фитиле или высоты уровня масла в корпусе масленки. Расход масла должен составлять 15–25 г/ч при работе насоса в режиме 60 м3 /ч и 11–18 г – в режиме 45 м3 /ч. В масленку заливают индустриальное масло И-12А (И-20А) или моторное М-8В2 (МА-10В2). Уровень масла в корпусе масленки должен находиться в пределах 13–16 мм. Его регулируют, заворачивая или выворачивая трубку в стакане масленки. Отсутствие стуков внутри насоса проверяют включением насоса в работу. Насос должен работать спокойно, без вибраций и ударов.
В бак водокольцевой вакуумной станции воду заливают до контрольной пробки. Если вакуумная установка не создает требуемого разрежения, то необходимо прочистить каналы подачи воды, проверить вакуумную магистраль, устранить подсосы и проверить напряжение сети. При этом необходимо пом-
