нить, что при нагреве воды до 50 ºС производительность водокольцевого насоса снижается до 20 %.
Температуру корпуса насоса проверяют в процессе работы термометром. Она должна быть выше температуры окружающей среды не более чем на 80 ºС. В случае нагревания насоса из-за его длительной работы меняют воду в баке, а если задиры на крышке или насосе, то их устраняют.
Перегрев подшипникового узла может происходить из-за большой затяжки подшипников или недостаточной смазки. В этом случае регулируют затяжку подшипников, доливают в подшипниковый узел масло ТЭП-15 или ТАП15В ГОСТ 23652–79 до уровня контрольного отверстия.
Сильная течь из дренажного отверстия может быть вызвана образованием накипи, износом резинового или уплотнительного колец. В этом случае насос разбирают, прочищают втулку в щите переходном от накипи или заменяют кольца.
Заклинивание рабочего колеса может произойти из-за попадания внутрь насоса твердых предметов. При этом разбирают и очищают насос. При поломке колеса разбирают насос и меняют колесо.
Течь масла из подшипникового узла происходит в случае износа манжеты. Разбирают узел и меняют манжету.
Сильная вибрация насоса и стуки в подшипниковом узле появляются вследствие износа подшипников. Разбирают подшипниковый узел и меняют подшипники.
В случае ухода воды из насоса после его остановки прочищают отверстие.
Насос считается работоспособным и не требующим ремонта до снижения производительности на 20 % от номинальной.
Величину вакуума в вакуум-проводе и молокопроводе проверяют по установленным на доильной установке вакуумметрам. Она должна составлять 48 ± 1 кПа. Регулируют величину вакуума на регуляторе вакуума путем вращения регулировочного винта, находящегося под резиновым чехлом (регулятор ВРВ 05), или изменением числа грузовых шайб (вакуум-регулятор с грузами).
Техническое состояние, промывку и ополаскивание внутренних поверхностей молокоопорожнителя проверяют во время его работы. Молокоприемник после промывки должен быть чистым и не иметь подсосов, а молочный насос – работать в автоматическом и ручном режимах. Производительность молочного насоса проверяют путем откачки из молокосборника 20 л воды. Время откачки не должно превышать 20 сек.
Техническое состояние промывочных головок определяют в процессе работы линии промывки. В случае недостаточного поступления промывочной жидкости в доильный аппарат головки отсоединяют от резиновых патрубков и прочищают в них отверстия.
Сосковую резину, вакуумные патрубки и шланги проверяют визуально. Эти изделия не должны иметь разрывов, особенно в местах их соединения со штуцерами коллекторов.
Наличие пульсаций сосковой резины проверяют на работающем доильном аппарате. Вставляют в доильные стаканы пальцы рук и убеждаются в наличии пульсаций в каждом доильном стакане. При отсутствии в каком-либо стакане пульсаций устанавливают причину и устраняют неисправность. Вероятными причинами отсутствия пульсаций в отдельных стаканах могут быть разрыв вакуумных трубок, сосковой резины или засорение вакуумного шланга.
Для проверки чистоты клапанов и электродов потокомера открывают крышку потокомера, прочищают клапаны, поплавок, втулку и электроды потокомера.
Состояние пульсатора проверяют в работе. Признак нормальной работы пульсатора попарного доения – периодические вертикальные колебания каждой пары доильных стаканов с частотой работы пульсатора, а пульсатора одновременного доения – такие же колебания всей подвесной части доильного аппарата.
Счетчик молока раз в 5 дней разбирают, промывают ершами. Внутренние и наружные поверхности деталей счетчика не должны иметь видимых загрязнений.
382
8.3.2. Операции первого периодического технического обслуживания (ТО-1)
Регулировку систем пневматических приводов тяг и рычагов управления дверей и калиток проводят включением систем в работу. Калитки должны свободно открываться от руки, а ворота и двери – от пневмопривода.
Фитили масленок, масленки роторно-масляных вакуумных насосов промывают в бензине, изношенные фитили заменяют, обрыв нитей фитиля не допускается. После промывки масленок в них заливают свежее индустриальное И-12А (И-20А) или моторное М-8В2 (М-10В2) масло и регулируют его расход. Часовой расход масла для установки в режиме 45 м3 /ч должен составлять 11–18 г, в режиме 60 м3 /ч – 15–25 г (или 1–2 деления шкалы).
Натяжение клиновых ремней привода вакуумного насоса проверяют следующим образом: устанавливают на шкивы насоса и электродвигателя линейку, нажимают на ремень в середине между шкивами с усилием 40 Н (4 кг · с) и измеряют стрелу прогиба ремня, которая должна составлять 10–12 мм. Натяжение ремня регулируют перемещением электродвигателя по раме.
Работу обратного клапана в предохранителе вакуумного насоса контролируют визуально. При отключении электродвигателя вращение насоса в обратную сторону не допускается.
Глушитель вакуумного насоса промывают, выдерживая его в бензине в течение 30 мин. Отверстие для выхода отработанного масла в пробке тройника под глушителем прочищают шилом диаметром 3 мм. Забивание отверстия не допускается.
Для технического обслуживания вакуум-регуляторов их снимают с установки, разбирают, детали промывают. Обращают особое внимание на техническое состояние посадочных поверхностей гнезда и клапана. Наличие наслоений и выбоин на посадочных поверхностях гнезда и клапана не допускается. В колпаки заливают свежее масло и регулируют величину вакуума в системе. Уровень масла в колпаке вакуум-регулятора
