должен быть на 8–12 мм ниже последней грузовой шайбы в пакете. Величина вакуума в молоковакуумной системе должна соответствовать нормативной документации. Для отечественных доильных установок величина вакуума составляет 48 ± 1 кПа, в доильных установках УДА-12Е-1 с комплектующими фирмы «Импульса» при доении – 43 ± 1 кПа, при промывке – 50 ± 1 кПа. Регулировку величины вакуума производят изменением числа шайб на клапанах регуляторов (грузовые вакуум-регуляторы) или регулировочным винтом (вакуум-регулятор ВРВ-05). При избыточном вакууме число шайб уменьшают или завертывают винт регулятора. И, наоборот, при недостаточном вакууме число шайб увеличивают или завертывают винт регулятора.
Запас производительности вакуумного насоса в процессе доения проверяют по положению стрелки индикатора расхода воздуха на вакуум-регуляторе. Она должна находиться не ниже первой отметки.
Молочный камень, образовавшийся в молокопроводе, удаляют согласно рекомендациям, приведенным в подразделе 9.2.
Молокосборник, молочный насос, счетчики и охладители молока в поттоке, промывочные головки и водяные пистолеты разбирают, промывают, прочищают. Дефектные детали заменяют. Поверхности промываемых деталей должны быть чистыми, без видимых дефектов. При проверке молочный насос должен откачивать 20 л воды не более чем за 20 сек.
Техническое обслуживание доильных аппаратов проводят в следующем порядке:
– приготовляют моющий и дезинфицирующий растворы (табл. 8.7);
– дезинфицируют доильные аппараты (время дезинфекции – 10 мин, время естественного просушивания – 3–5 мин);
– разбирают доильные аппараты на детали (при этом не допускается применение острых металлических предметов).
Для предотвращения обрывов и других повреждений резиновых шлангов и трубок при их снятии применяют приспособления, приведенные на рис. 8.2, 8.3.
Таблица 8.7. Концентрация моющих и дезинфицирующих растворов для промывки деталей доильных аппаратов
| Класс | Средство | Концентрация раствора,% |
|---|---|---|
| Моющие | Кальцинированная сода | 0,5 |
| Порошки А, Б, В | 0,5 | |
| Моюще- дезинфи- цирующие | Дезмол | 0,5 |
| Гипохлорит натрия | 1,0 | |
| Комбинированный состав (моющее средст- во + осветленный раствор хлорной извести) | ||
| Збруч | 0,3 | |
| МСЖ-3С | 1,5 | |
| Дезинфи- цирующие | Хлорная известь, гипохлорит кальция, хло- рамин Б | 1,0 |
| Моющие кислотные | Серная, соляная, фосфорная, уксусная или азотная кислоты | 1,0 |
Приспособление (рис. 8.2) представляет собой уголок, одна полка которого крепится к столу, а во второй профрезерованы пазы с радиусами, равными радиусам штуцеров, на которые надеты шланги и трубки. Для снятия шланга со штуцера последний устанавливают в соответствующий паз приспособления, берутся руками за деталь (коллектор, пульсатор, крышку доильного ведра) и движением на себя легко снимают шланг со штуцера.
При использовании приспособления, приведенного на рис. 8.3, для снятия шланга вилку приспособления вставляют между торцом снимаемого шланга и корпусом, в котором закреплен штуцер, после чего сжимают ручки приспособления и сталкивают шланг со штуцера. Для штуцеров различных диаметров имеются соответствующие размеры приспособления.
Для разборки доильных стаканов аппарата «Майга» используют приспособление, изображенное на рис. 8.4. Порядок работы с приспособлением следующий: доильный стакан 7 устанавливают на опорную плиту приспособления смотровым конусом вверх и центрируют его по направляющим кронштейна 3 под монтажным штоком 9 , после чего, придерживая рукой корпус доильного стакана, нажимают ногой на педаль 10 . При этом монтажный шток, поднимаясь вверх, растягивает сосковую резину 6 и выталкивает смотровой конус 5 . Затем освобождают педаль и опускают шток вниз, снимают корпус доильного стакана с опорной плиты и извлекают из него сосковую резину.
Стаканы доильного аппарата «Импульс» (рис. 8.5) разбирают с помощью приспособления следующим образом. Устанавливают доильный стакан 5 на плиту приспособления смотровым конусом вверх и центрируют конус с подвижной головкой 3 . Нажимают на педаль 1 , при этом шток 2 , опускаясь вниз, нажимает подвижной головкой 3 на смотровой конус 4 , сворачивают его набок и проталкивают внутрь стакана. После этого освобождают педаль, снимают стакан и извлекают из него сосковую резину и смотровой корпус.
Стаканы доильного аппарата АДУ-1 разбирают с помощью приспособления, представленного на рис. 8.6. При разборке доильных стаканов рычаги 8 путем поворота вокруг осей 4 раз-
386
