150 мг/л активного хлора. Бачок с раствором помещают рядом с умывальником, меняют ежедневно. Для вытирания рук лучше применять индивидуальную стерильную бумажную салфетку однократного пользования.
Слесарь фермы должен устранять неисправности и проводить техническое обслуживание вакуумных насосов только после отключения электродвигателя от сети. При этом ему необходимо уделять особое внимание надежности изоляции токоведущих элементов. К примеру, слесари не промывают поверхность пластмассовых корпусов предохранителей от наслоений масла и прилипшей грязи. В случае пробоя изоляции электродвигателя скопившаяся на этом предохранителе грязь явится хорошим проводником тока (под напряжением могут оказаться животные в помещении). Слесарь не должен хранить посторонние предметы и легковоспламеняющиеся вещества в вакуумном помещении, а при применении моющих и дезинфицирующих средств обязан пользоваться резиновыми перчатками, сапогами и прорезиненным фартуком.
9.2. Санитарная обработка доильных установок
При машинном доении молоко попадает сразу в закрытую емкость (от коровы до молокоперерабатывающего предприятия), что должно обеспечивать значительно большую его чистоту, чем при ручном доении. Однако без тщательного выполнения санитарных режимов обработки всех емкостей получить молоко высокого качества невозможно. Грязное или плохо вымытое и высушенное молочное оборудование – доильные аппараты, бидоны, охладители, молочные танки, молокопроводы, включая подземные, автомобильные и железнодорожные цистерны – в большой степени способствуют микробному загрязнению молока. Остатки молока и жира, даже разбавленные остатками воды, которую использовали для мойки, служат прекрасной средой для размножения микробов. Количество их на внутренней (рабочей) поверхности молочного оборудования может значительно возрастать. При этом остатки молока скиса-
ют, а на всех соприкасающихся с молоком внутренних поверхностях молочного оборудования появляются белково-жировые пленки. Накапливаясь, они утолщаются, образуя серо-желтый слизистый налет, имеющий неприятный запах. В дальнейшем отложения уплотняются и превращаются в так называемый молочный камень, служащий местом скопления огромного количества микробов. В неохлажденном молоке эти микроорганизмы начинают быстро размножаться, снижая его санитарное качество.
В условиях промышленной технологии производства молока более 90 % его макрофлоры приходится на микроорганизмы, находящиеся на внутренних поверхностях молочного оборудования. Без тщательного выполнения санитарных режимов их обработки получить молоко высокого качества невозможно.
В понятие «санитарная обработка молочного оборудования» входят мойка и дезинфекция. Способы санитарной обработки различны, но в целом они включают несколько приемов, общих для всех методов:
1) ополаскивание оборудования водой для удаления остатков молока;
2) промывка оборудования с помощью моющих средств;
3) дезинфекция внутренних поверхностей молочного оборудования;
4) ополаскивание водой для удаления остатков химических, моющих и дезинфицирующих средств.
При использовании химических веществ, обладающих одновременно моющими и дезинфицирующими свойствами, схема выглядит следующим образом:
1) ополаскивание оборудования водой для удаления остатков молока;
2) одновременная промывка и дезинфекция оборудования с помощью моюще-дезинфицирующих средств;
3) ополаскивание водой для удаления остатков моюще-дезинфицирующих средств.
По мере необходимости при любой схеме санитарной обработки молочного оборудования проводят еще одну, предпослед-
400
нюю, операцию – кислотную обработку для удаления молочного камня.
Санитарной обработке сразу же по окончании производственного процесса (дойки, отправки молока на перерабатывавшее предприятие и т. д.) должно подвергаться все технологическое оборудование (доильные установки, охладители молока, емкости для хранения молока, насосы), транспортные молокопроводы и весь молочный инвентарь (ведра, подойники, цедилки, фильтры, молокомеры и др.). Ведра, предназначенные для обмывания вымени, должны быть промаркированы. Использовать их для других целей запрещается.
Периодичность санитарной обработки, концентрация и температура моюще-дезинфицирующих средств представлены в табл. 9.1, а расход моюще-дезинфицирующих средств для приготовления рабочих растворов – в табл. 9.2.
В молокопроводе в результате различных причин (толчкообразное движение молока, приводящее к образованию частиц масла, высыхание капель молока на верхней стенке трубы) часто откладывается молочный камень. Он представляет собой плотный осадок, состоящий из белка, жира и нерастворимых солей (окиси кальция, фосфора, жира). Его периодически удаляют, поскольку в нем задерживаются и размножаются многие микроорганизмы, а химические дезинфицирующие вещества в молочный камень не проникают.
Для удаления молочного камня доильную установку один раз в 3–4 недели промывают 1 %-ным раствором азотной, серной, соляной или уксусной кислоты. Лучше для этой цели использовать 1 %-ный горячий (60–65о С) раствор сульфаминовой кислоты, который хорошо растворяет минеральные отложения и почти не вызывает коррозию металлических деталей. Кроме того, сульфаминовая кислота – единственная из сильных минеральных кислот – имеет кристаллическую структуру. Кристаллы не впитывают воду, не выделяют едких паров, хорошо сохраняются. Для снятия камня выпускают и различные кислотные моющие средства. С целью профилактики образования молочного камня надо чередовать применение щелочных и кислотных моющих средств.
