Таблица 9.2. Расход моющих и дезинфицирующих средств для приготовления рабочих растворов (на разовое пользование), г, мл
| Средство | Для промывки без использования специальных устройств (без циркуляции раствора) | Для циркуляционной (без автомата) промывки доильных установок | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| концентра- ция раствора | АД-100А и ДАС-2Б (расход воды 10 л на 2–3 аппарата) | концентрация раствора,% | АД-100А и ДАС-2Б (расход воды – 45 л) | АДМ-8 (расход воды – 220 л) | «Тандем», «Елочка» (расход воды – 90 л) | |
| Моющие щелочные | ||||||
| Кальцини- рованная сода | 1,0 | 100 | 1,0 | 450 | 2200 | 900 |
| Порошок А, Б | 0,5 | 50 | 0,25 | 112,5 | 550 | 225 |
| Моюще-дезинфицирующие | ||||||
| Дезмол гипохло- рит натрия* | 0,5 1,0 | 50 100 | 0,25 1,0 | 112,5 450 | 550 2200 | 225 900 |
| КМС | 0,5 | 50 | 0,5 | 225 | 1100 | 450 |
| ДПМ-2 | 1,0 | 100 | 1,0 | 450 | 2200 | 900 |
| Зруч | 0,5 | 50 | 0,5 | 225 | 1100 | 450 |
| Сульфохлоран- тин | 0,3 | 30 | 0,3 | 135 | 660 | 270 |
| Комбинирован- ный состав: моющее средство осветленный раствор хлор- ной извести** | 0,5 1,0 | 50 100 | 0,25 1,0 | 112,5 450 | 550 2200 | 225 900 |
| Дезинфицирующие | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Хлорная известь, | 1,0 | 100 | 1,0 | 450 | 2200 | 900 | |
| гипохлорит каль- | |||||||
| ция | |||||||
| Кислоты | |||||||
| Соляная, серная, | 1,0 | 100 | 1,0 | 450 | 2200 | 900 | |
| фосфорная, азот- | |||||||
| ная или уксусная | |||||||
| Сульфаминовая | 0,5 | 50 | 0,5 | 225 | 1100 | 450 | |
- Порошок делают на месте – требуется приготовление на ферме.
** Требуется приготовление на ферме.
-
П р и м е ч а н и я.
-
При поставке ДПМ-2, а также соляная, серная, фосфорная, азотная или уксусная кислоты представляют собой
жидкость, а остальные средства – порошок.
- Температура рабочего раствора для ДПМ-2 составляет 4–20 ºС, для остальных средств – 60 ± 5 ºС.
После обработки оборудования кислотным раствором доильные установки обильно промывают теплой водой и дезинфицирующим раствором.
В случае визуального обнаружения следов молочных остатков на промываемом оборудовании промывку повторяют в той же последовательности. Для удаления молочного камня с поверхностей мелких деталей их замачивают вышеуказанным раствором в течение 20 мин и протирают волосяной щеткой до полного удаления видимых следов осадков. После этого детали ополаскивают водой и промывают щелочными растворами моюще-дезинфицирующего средства. В заключение их ополаскивают водопроводной водой до полного удаления остатков раствора.
Особенности санитарной обработки. Доильные аппараты с переносными ведрами. При заключительном ополаскивании доильных аппаратов для удаления остатков моюще-дезинфицирующего раствора объем воды должен быть не менее 50 л на комплект из восьми доильных аппаратов.
Количество жидкости, проходящей через каждый доильный аппарат на устройстве промывки, должно быть одинаковым. Если устройства для циркуляционной промывки нет, то санитарную обработку доильных аппаратов проводят, используя обычное ведро, путем последовательного просасывания под действием вакуума через каждый из них по 5–6 л теплой воды, 8–10 л горячего раствора моюще-дезинфицирующего средства 0,5 %-ной концентрации и 5–6 л воды для ополаскивания.
С целью более качественной обработки моющий раствор пропускают через доильный аппарат дважды. Один и тот же раствор можно использовать для промывки двух-трех доильных аппаратов. Осуществляют это следующим образом. Для отмывания остатков молока доильный аппарат, держа коллектор молочными трубками вниз, опускают в ведро с теплой водой, чтобы доильные стаканы погрузились в воду. Включают вакуум, под действием которого жидкость из ведра через стаканы, коллектор и молочный шланг поступает в доильное ведро. В процессе засасывания воды доильные стаканы несколько раз поднимают над уровнем жидкости, так как засасываемый при этом воздух
406
