установки, вынимают фильтрующий элемент из корпуса фильтра молока и проводят его санитарную обработку следующим образом: споласкивают от остатков молока под струей водопроводной воды, а затем стирают в 0,5 %-ном теплом растворе моюще-дезинфицирующего средства и ополаскивают в горячей воде.
При этом следует помнить, что при обратной постановке фильтровального элемента часто допускают ошибку – каркас с фильтровальным элементом вставляют в корпус не той стороной. Молоко при этом проходит изнутри фильтра наружу, быстро разрывает ткань и таким образом попадает на охлаждение непрофильтрованным.
Доильные установки со станками типа «Тандем» и «Елочка». Вытесняют остатки молока из молочной линии чистой водой, после чего извлекают фильтрующий элемент из корпуса фильтра и подвергают его стирке (см. выше).
По окончании промывки моющий раствор сливают в емкость (флягу) для последующего его использования при промывке фильтрующего элемента, молочных резервуаров и прочего инвентаря, соприкасающегося с молоком. Температура раствора должна быть 45о С.
Устройство для зоотехнического учета молока типа УЗМ после процесса доения промывают циркуляционным способом наряду с молочной линией, а затем разбирают и промывают вручную в теплом моющем растворе и ополаскивают теплой водой.
Резервуары для сбора, охлаждения и хранения молока, автомолокоцистерн, молочной посуды. Данные резервуары промывают сразу же после их опорожнения, выполняя следующие операции.
При наличии заводского устройства для промывки резервуары обрабатывают согласно инструкции. В случае отсутствия устройства санитарную обработку проводят следующим образом:
– ополаскивают резервуар водопроводной водой при помощи шланга до полного удаления остатков молока;
– обрабатывают 0,1 %-ным горячим раствором моюще-дезинфицирующего средства при помощи щеток, равномерно протирая всю поверхность;
– ополаскивают водопроводной водой.
Автомолокоцистерны моют и дезинфицируют на молочном заводе. Если завод по какой-либо причине мойку цистерн не провел, то санобработку их организуют на ферме.
Цистерну обмывают снаружи от пыли и грязи, используя предназначенную для этого щетку. Затем через верхний люк струей теплой воды ополаскивают цистерну от остатков молока и приступают к промывке горячим моюще-дезинфицирующим раствором с помощью щетки с длинной ручкой. Одновременно обрабатывают внутреннюю стенку люка, горловину, трубы и краны. Обработку завершают ополаскиванием горячей водой.
При наличии на ферме парогенератора автомолокоцистерны дезинфицируют паром. Для этого шланг автомолокоцистерн соединяют с паропроводом от парогенератора. Пропаривание ведут при немного приоткрытом люке в течение 15 мин при подаче пара от котла низкого давления и 5–8 мин при подаче пара под давлением 2–3 атм.
Молочную посуду (фляги, доильные ведра, подойники, молокомеры) промывают в следующем порядке:
– обмывают наружные поверхности от видимых загрязнений струей водопроводной воды с использованием щетки или полотенца;
– ополаскивают внутренние поверхности от остатков молока, наливают внутрь 2–5 л теплой водопроводной воды и протирают всю поверхность с помощью щетки (для более полного удаления остатков молока воду меняют дважды);
– промывают раствором моюще-дезинфицирующего средства, наливая внутрь 2–5 л теплого раствора, и с помощью щетки равномерно протирают всю поверхность;
– ополаскивают теплой водопроводной водой (сменяя ее дважды).
Раствор моюще-дезинфицирующих средств после использования сливают в емкость, отведенную для его хранения, и прикрывают крышкой. Перед очередным использованием этот раствор подогревают до необходимой температуры с помощью электрокипятильников бытового назначения или ТЭНов, вмонтированных в емкость для хранения, или путем инжекции пара. Один и тот же раствор моюще-дезинфицирущего средства используют 2–3 раза.
9.3. Последствия нарушения санитарно-технического состояния элементов доильных установок
Основной причиной нарушения санитарно-технического состояния элементов доильных установок как с доением в молокопровод, так и с доением в ведра является нарушение технологии мойки (полноты охвата операций и состава моющего средства, режимов и периодичности мойки).
Для ополаскивания внутренних поверхностей оборудования слесари должны использовать водопроводную воду или воду, подогретую до температуры 35–45 °C. При более высокой температуре промывочной воды (65 °C) альбумин и некоторые соли молока выпадают в трудноотделимый осадок, а при использовании более холодной воды жир переходит в твердое состояние, вязкость молока увеличивается и остатки его хуже смываются. Ополаскивание заканчивают, когда промывочная вода станет прозрачной. Однако нередко слесари не ополаскивают оборудование после мойки, а сразу используют горячий моющий раствор. Это приводит к тому, что не удаляются влажные, еще не затвердевшие остатки молока или присохшие частицы масла и молока (особенно в верхней части стеклянных молокопроводов), ускоряется образование налета и молочного камня.
К отложениям молочного камня на внутренние поверхности молокопровода приводит также нарушение правил машинного доения операторами (доярками), заключающееся в том, что начинают доение с коров, стоящих не в начале молокопровода (молочного блока), а в конце. Это способствует высыханию начальных ветвей молокопровода (а надо, чтобы он постоянно омывался молоком) и образованию трудносмываемой пленки молока, а в дальнейшем – отложению молочного камня.
Молочный камень, как и всякое другое загрязнение, необходимо полностью удалять из аппаратов и труб в процессе их ежедневной мойки, так как нет такого дезинфицирующего средства, которое могло бы уничтожить микробы, находящиеся в молочном камне и его порах.
