Характерные ошибки второй стадии санитарной обработки молокопровода и доильной аппаратуры заключаются в неправильном выборе моющих растворов, режимов и периодичности мойки. Слесари, например, промывают молокопровод и доильные аппараты каустической содой, в результате чего стеклянные трубы молокопровода и пластмассовые корпуса коллекторов быстро темнеют. В итоге ухудшаются режимы доения и визуальный контроль его окончания, увеличиваются передержки аппаратов. Каустическая сода, являясь эффективным моющим средством, воздействует на стекло, разрушает металлы, опасна в обращении (вызывает ожоги, у коров облезают копыта и кожа, у доярок воспаляются руки). Она является очень агрессивной по отношению к алюминию: поверхность металла быстро разрушается, покрывается толстым слоем окислов.
Кальцинированная сода мало агрессивна по отношению к стеклу и металлам (алюминию), менее опасна в обращении, но обладает и менее эффективным моющим действием. Фосфаты обладают хорошими ополаскивающими свойствами, устраняют жесткость воды, но вместе с тем воздействуют на стекло, недостаточно устойчивы при высоких температурах. Применение моющих растворов повышенной концентрации при мойке сосковой резины и молочных шлангов приводит к тому, что ускоряется их старение, теряется эластичность и появляются трещины.
Режим и скорость течения моющего раствора оказывают большое влияние на качество мойки. Оптимальной является скорость, способствующая возникновению необходимой турбулентности движения жидкости, которая обеспечивает высокое качество мойки молокопроводов. Скорость протекания моющих растворов по трубопроводам не должна быть ниже 1,5 м/с. При этом в каждом отдельном случае она должна соответствовать конструкции трубопроводной системы. В горизонтальной трубопроводной системе во избежание образования воздушных пробок скорость протекания моющих растворов не должна быть ниже 0,9 м/с. Наличие высоких подъемов и провисаний участков молоко- и вакуум-проводов приводит к изменению скорости протекания моющей жидкости.
После промывки определенное количество раствора остается на поверхности оборудования. Для удаления этих остатков аппаратуру и оборудование ополаскивают перед доением чистой водой – холодной или горячей. Преимущество горячей воды в том, что она быстрее смывает остатки химических веществ и нагревает оборудование настолько, что после слива воды его поверхность быстро высыхает. Кроме того, вода с температурой около 85 ºС убивает большинство бактерий, не образующих спор, и отпадает необходимость в дезинфекции оборудования. Однако нередко слесари не промывают молокопровод перед доением горячей водой. В результате не смываются остатки моющего раствора (служащего дезинфицирующим раствором в период между дойками) и не прогреваются доильные аппараты перед доением.
9.4. Контроль за санитарным состоянием молочного оборудования
К основным мероприятиям, обеспечивающим получение молока высокого качества, следует отнести и регулярный контроль санитарного состояния молочного оборудования.
Визуальный контроль санитарного состояния молочного оборудования осуществляет бригадир фермы ежедневно в периоды между доениями коров. Один раз в неделю бригадир или лаборант фермы проводит химический контроль на остаточные количества моюще-дезинфицирующих средств с помощью универсальной индикаторной бумажки.
При визуальной проверке санитарного состояния доильных установок обращают внимание на состояние основных узлов: доильных стаканов, коллектора, молочного шланга, крышек доильных ведер, смотровых устройств, труб молокопровода, фильтра-осушителя и молочных насосов, в которых молочных остатков и загрязнений скапливается больше всего. Особое внимание обращают на те участки поверхности доильных аппаратов, которые труднодоступны для мойки: внутреннюю поверхность головки сосковой резины; внутреннюю поверхность коллектора
и штуцеров, молочных трубок и шлангов, под уплотнительной прокладкой крышки ведра.
Для проверки коллектор нужно разобрать, осмотреть клапаны и стенки нижней его камеры. Молочный шланг проверяют путем осмотра и протирания внутри тампоном. При осмотре крышки доильного ведра определяют состояние и чистоту резиновой прокладки. В смотровых устройствах обращают внимание на чистоту стекол и внутренней поверхности молочных кранов.
Трубы молокопроводов, если они сделаны из прозрачного материала, осматривают без разборки, трубы из алюминия – в местах соединения их муфтами. С целью осмотра фильтр вынимают из молокопровода. В охладителе проверяют внутреннюю гофрированную поверхность. На фильтре и охладителе не должно быть налета.
Диафрагменный и центробежный насосы крышки и внутренние стенки корпуса, а также детали, через которые проходит молоко, осматривают с участием механика. При обнаружении в основных узлах доильной установки или в других частях ее желто-белого, серо-белого и другого налета или осадка использовать установку без указанной выше санитарной обработки запрещается.
Помимо такого осмотра, контроль санитарного состояния доильной аппаратуры проводят с помощью бактериологических исследований смывов с рабочих поверхностей молочного оборудования для определения их общей бактериальной обсемененности и коли-титра.
Определение общей бактериальной обсемененности смывов ветеринарная бактериологическая лаборатория осуществляет по мере необходимости или при выяснении причин резкого снижения качества молока. Исследования проводят чашечным методом путем посева смывной жидкости в мясометонный агар с последующим подсчетом числа выросших колоний микроорганизмов.
Коли-титром считают то наименьшее количество смыва, выраженное в миллилитрах, в котором обнаружены бактерии группы кишечной палочки. Санитарную оценку доильного оборудования по результатам микробиологических исследований смывов проводят согласно табл. 9.3.
414
