Таблица 9.3. Оценка санитарного состояния доильной аппаратуры и молочной посуды по количеству микробов на 1 см² исследуемой поверхности и коли-титру

Если соблюдение предусмотренных санитарно-гигиенических режимов по обработке доильного оборудования обеспечивает его чистоту с оценкой «хорошо», то удовлетворительная оценка свидетельствует о нарушении санитарной обработки оборудования, указывает на необходимость выявления и устранения причин, которые приводят к данным нарушениям. Оценка «удовлетворительно» не гарантирует сдачу молока на молокоперерабатывающее предприятие даже первым сортом.

9.5. Резервы повышения эффективности использования доильных установок

9.5.1. Причины возникновения характерных отказов вакуумных установок в условиях эксплуатации и способы их устранения [4]

Качество работы доильного аппарата во многом зависит от способности вакуумного насоса поддерживать требуемую величину вакуума в период доения. Насосы считаются работоспособными, не требующими ремонта или замены лопаток, до снижения их производительности на 20 % от номинальной. Использование вакуумных насосов с производительностью менее 80 % от номинальной приводит к снижению величины резервного подсоса воздуха в процессе доения через индикатор вакуум-регулятора. При случайных подсосах воздуха значительно снижается и медленно восстанавливается вакуум, что вызывает работу доильных аппаратов в физиологически недопустимых режимах, их спадание, а также торможение рефлекса молокоот-

дачи, приводит к потере продуктивности коров и заболеваемости молочных желез. На производительность вакуумного насоса в период одного доения влияют следующие факторы: нарушение правил и требований смазки, несвоевременная регулировка натяжения ременной передачи, неправильный монтаж и уход за выхлопной системой, отсутствие предохранителей. На снижение производительности вакуумного насоса наибольшее влияние оказывает несвоевременная или неправильная регулировка подачи масла.

Как известно, расход масла вакуумного насоса регулируют двумя взаимодополняющими способами: изменением числа ниток в фитилях масленки или регулировкой длины трубки с клинообразным выступом в чашке. Предпочтение только одного из этих способов чревато последствиями – повышенным или низким расходом масла, не отвечающим фактической потребности вакуумного насоса. Так, уменьшение числа ниток и удлинение трубки вызывает недостаточный расход масла из масленок вакуумных насосов, ускоряет износы внутренних поверхностей и снижение производительности (рис. 9.1). Наоборот, увеличение числа ниток и уменьшение длины трубки в чашке сверх требуемого (рис. 9.1, б ) повышает расход масла и ускоряет закоксовывание сопряженных поверхностей. По этим причинам одной заливки масла в колпаки масленок в некоторых хозяйствах хватает на 20–25 дней, а в других оно расходуется даже за одну дойку при норме 4–5 дней. Не проходит бесследно и халатное отношение слесарей к выбору марки используемого масла с учетом температуры окружающей среды. Смазочные материалы должны быть такими, чтобы мало изменяли свои качества под влиянием температуры. Поэтому в соответствии с рекомендациями и требованиями инструкции по эксплуатации вакуумных насосов при температуре ниже +10 ºС необходимо использовать масло индустриальное И-12А или моторное М-8Б2, а при более высокой температуре – моторное М-10Б2. Масло И-20А универсального назначения можно использовать как при высоких, так и при низких температурах. На практике же при любой температуре окружающей среды слесари используют обычно одно

416

и то же масло – индустриальное. В результате действия этих факторов усиливается температурный нагрев корпуса насосов, который еще более усиливается, если вакуумная установка расположена в помещении без наружной стенки, зимой насосы заклинивают.

Вакуумные насосы быстрее теряют производительность и выходят из строя вследствие того, что на масленках вакуумных насосов не устанавливают стаканы (рис. 9.2). В результате масло испаряется, выплескивается, загрязняется и попадает внутрь насоса, вызывая закоксовывание сопряженных поверхностей, ускоряя износ зеркальной поверхности корпусов и подшипников. По этой причине текстолитовые лопатки ротора в процессе эксплуатации быстрее расслаиваются и вспучиваются. Производительность насоса может понизиться в результате пригара масла и его отложений в рабочей полости. В этом случае для восстановления производительности насос промывают, погрузив его в дизельное топливо на 2 ч с периодическим проворачиванием ротора вручную. Если после промывки насос не восстановил свою производительность, его разбирают и заменяют лопатки.

а б

Рис. 9.1. Масленка вакуумных насосов: а – регулировка расхода масла изменением количества нитей в фитиле; б – регулирование расхода масла изменением высоты дренажной трубки