а б
б
в
а г
Рис. 9.3. Монтаж предохранительного клапана вакуумного насоса: а – правильное расположение предохранительного клапана; б – расположение обратного клапана под углом; в – корпус обратного клапана и сам клапан повернуты на 180°; г – предохранительный клапан отсутствует
Производительность вакуумных насосов снижается из-за выкрашивания лопаток, которое происходит от быстрого обратного вращения отключенных насосов вследствие отсутствия в разделяющей диэлектрической вставке предохранительного клапана. К этому же приводит износ клапана, а также установка предохранителя не вертикально, а под углом (рис. 9.3).
а б в г д
ж
е з
Рис. 9.7. Установка глушителей вакуумных насосов в процессе эксплуатации: а, е, ж – правильная; б–д, з – неправильная
На снижение производительности насоса влияет и усилие натяжения ремней привода. Нормально натянутые ремни должны иметь стрелу прогиба 10–12 мм при приложенном усилии 4 кг·с (рис. 9.4). Как правило, перед дойкой слесари не производят проверку и регулировку натяжения клиновых ремней. Поэтому ремни насосов ослаблены (рис. 9.5), что приводит к их усиленному проскальзыванию, к износу и потере производительности. Не используются также возможности повышения производительности унифицированной вакуумной установки изменением частоты вращения ротора путем перестановки шкивов, применением шкивов со спицами (рис. 9.6).
Не уделяется надлежащее внимание и глушителям.
Глушители старой конструкции состоят из металлического корпуса и тройника, пробки с отверстием для сбора отработанного масла.
Устанавливать их необходимо вертикально: корпусом вверх и пробкой вниз (рис. 9.7, а ). В этом случае обеспечиваются отвод отработанного масла в установленное под глушителем ведро. Однако на практике повсеместно встречаются два откло-
420
