нием прорезей или отверстий в крышках коллектора. На работу доильного аппарата наиболее значительное влияние оказывает износ деталей пульсатора, в результате чего увеличивается ход клапана (1,5–2,0 вместо нормальных 0,6–0,8 мм), изменяется соотношение тактов и величина вакуума в межстенном пространстве, увеличиваются поступление атмосферного воздуха и потери вакуума в трубопроводе.
Часть элементов выходит из строя внезапно по эксплуатационным причинам. Из-за падения доильных аппаратов при дойке, переноске происходит облом элементов деталей – штуцеров пульсаторов и коллекторов, пластмассовых головок стаканов (трещины). Молочные трубки часто выходят из строя, так как их концы, присоединенные к коллектору, перегибаются на косо срезанных молочных патрубках корпуса коллектора, особенно при плохом качестве резины. Применение не по назначению коротких молочных трубок, изготовляемых в хозяйствах из сосковой резины ДД.00.041А и поэтому обладающих большой жесткостью утолщенных концов, приводит к облому смотровых конусов из-за возникновения значительных изгибающих моментов.
Несвоевременная регулировка частоты пульсаций пульсатора приводит к тому, что при увеличении частоты пульсаций до 85 в минуту трехтактный доильный аппарат «Волга» переходит в режим двухтактного доения, а при дальнейшем увеличении частоты пульсации двух- и трехтактные аппараты начинают работать в режиме, близком к непрерывному отсосу. Это приводит к раздражению молочной железы и заболеванию коровы маститом. Оптимальная частота при эксплуатации трехтактных доильных аппаратов находится в пределах 60–80 пульсаций в минуту, однако на практике частота пульсаций значительно отличается от рекомендуемой. При повышенной частоте пульсаций сосок от вакуума не отдыхает и подвергается излишним нагрузкам. Частота пульсаций должна быть на регулируемых пульсаторах 80 ± 5 колебаний в минуту, нерегулируемых – 60 ± 5. Если пульсаторы не дают требуемого количества пульсаций в минуту, то причину следует искать в нарушении вакуумного режима.
Недопустимо использование одной дояркой аппаратов с разными пульсаторами. На одной ферме нежелательно иметь разные типы доильных аппаратов (например, в родильном отделении одни, в коровнике – другие или у одной и той же доярки один аппарат с двухтактными, а другой – с трехтактными пульсаторами). Если же необходимость перевода коров на доение другим типом аппарата все же возникает, то делать это лучше после окончания сухостойного периода и последующего отела. Коровы, длительное время доившиеся трехтактными аппаратами, при переводе на доение двухтактными в первые дватри дня беспокоятся и стараются сбросить или сбить аппарат ногой, плохо и неполностью отдают молоко, нередко снижают суточный удой. Первотелки и молодые коровы быстрее привыкают к новому типу аппарата. Перевод коров с доения двухтактными аппаратами на трехтактные проходит почти незаметно и безболезненно.
Большое значение имеет контроль упругих свойств сосковой резины в процессе ее эксплуатации. При доении натянутая сосковая резина под действием периодического вакуума, возникающего в доильном стакане, растягивается и сжимается 50–60 раз в минуту в течение 5–6 ч. Уже после недели работы физико-механические свойства и конструктивные параметры резины заметно изменяются (резина удлиняется, значительно уменьшается прочность на разрыв, ухудшаются упругие свойства). Оптимальное натяжение сосковой резины в стакане должно быть в пределах 5–6 кг, однако следует обращать внимание на одинаковую величину натяжения резины, установленной в один доильный аппарат. На молочном патрубке сосковой резины (через 10 дней эксплуатации) ее не протягивают до очередного выступа, а после окончания доения не ослабляют (рис. 9.16). Использование недостаточно и неодинаково натянутой сосковой резины приводит к неравномерному выдаиванию долей вымени и к порче наиболее продуктивных коров. С ростом упругости сосковой резины стаканы наползают на вымя, вследствие чего снижается молокоотдача и увеличивается время доения. При этом смыкание противоположных стенок чулка происходит в центральной части, а по краям
а
б
Рис. 9.17. Засорение прорези для подсоса воздуха через клапан коллектора
остаются просветы, через которые вакуум продолжает воздействовать на сосок, исключая его отдых и восстановление кровообращения. Неполное смыкание сосковой резины приводит к перетеканию молока из подсосковых камер стаканов в молочные цистерны сосков коровы, что увеличивает продолжительность доения коров и вызывает маститные заболевания.
Для транспортирования молока из коллектора в молокопровод в нижней крышке коллектора доильного аппарата имеется прорезь для подсоса воздуха или отверстие в верхней крышке. При сборке и комплектовании доильных аппаратов работники станций технического обслуживания, как правило, не обращают внимания на это конструктивное различие и неправильно подбирают соответствующие элементы. В результате загрязнения прорези и отверстия замедляется эвакуация молока из коллектора и шланга. Чтобы молоко не задерживалось в молочном шланге, достаточно на корпусе коллектора (под клапаном) острым предметом возобновлять канавку для постоянного подсоса воздуха (рис. 9.17).
