– содержание в молоке тяжелых металлов, мышьяка, афлатоксина М1 и остаточных количеств пестицидов не должно превышать максимально допустимого уровня, утвержденного Минздравом;
– молоко должно иметь плотность не менее 1027 кг/м3 .
В соответствии с данным стандартом сырое молоко подразделяют на три сорта – высший, первый и второй. Сорт молока определяется по показателям кислотности, степени чистоты и бактериальной обсемененности. Так, кислотность молока высшего и первого сорта должна находиться в пределах 16–18 ºТ. Молоко высшего сорта не должно содержать соматических клеток в 1 см3 более 500 тыс., первого и второго – не более 1000 тыс., а бактериальная обсемененность не должна превышать: для молока высшего сорта – 300 тыс/см3 , первого – 500, второго – 4000 тыс/см3 . Степень чистоты по эталону должна быть не ниже I группы для высшего и первого сорта и не ниже II группы – для второго сорта.
Молоко, предназначенное для производства продуктов детского питаниия и стерилизованных продуктов, должно отвечать требованиям высшего или первого сорта, но с содержанием соматических клеток не более 500 тыс/см3 .
Бактериальную обсемененность и наличие ингибирующих веществ (антибиотики, аммиак, перекись водорода и т. д.) определяют предприятия молочной промышленности не реже 1 раза в декаду. Результаты анализов распространяют на молоко, принятое между данным и следующим анализом.
При обнаружении ингибирующих веществ сырое молоко, принятое у хозяйства в день анализа, относят к несортированному, а подвергнутое в хозяйстве технической обработке оплачивают со скидкой с цены, если по остальным показателям молоко соответствует требованиям данного стандарта. Приемку следующей партии молока, поступившей из хозяйства, задерживают до получения результатов анализа на наличие ингибирующих веществ и бактериальной обсемененности. При подтверждении наличия ингибирующих веществ молоко приемке не подлежит.
Молоко сырое, не соответствующее требованиям второго сорта, а также молоко из неблагоприятных по инфекционным болезням хозяйств, не отвечающее требованиям, установленным 460
настоящим стандартом к несортовому молоку, приемке на пищевые цели не подлежит.
В работе по повышению качества молока особое внимание должно быть обращено на три фактора:
– санитарное состояние доильного и молочного оборудования, определяемое качественной промывкой и дезинфекцией;
– обеспечение стабильного вакуумного режима и паспортных характеристик доильных установок, от которых зависит здоровье животных и, соответственно, качество молока;
– охлаждение молока сразу же после выдаивания.
В связи с введением данного стандарта особое беспокойство вызывает тот факт, что значительное количество доильных установок в Республике Беларусь составляют установки с переносными ведрами, на которых очень трудно обеспечить надлежащие санитарно-гигиенические условия для получения высококачественного молока. Замена этих установок на установки с молокопроводом позволяет существенно улучшить условия для получения высококачественного молока и повысить производительность труда.
При дефиците средств эффективными направлениями являются поэтапное обновление и повышение технического уровня доильных установок с молокопроводом. На первом этапе совершенствуют технологическую и монтажную схему молокопровода, приводя ее в соответствие со стандартом ИСО 5707, увеличивают сечение вакуум-провода с d y 25 на d y 40, при необходимости заменяют магистральный вакуум-провод, проводят профилактическую замену уплотнений в стеклянном молокопроводе, совершенствуют схему циркуляционной промывки и т. д.
Реализация первого этапа позволит создать условия для получения молока высшего сорта. Затраты на реализацию первого этапа составляют около 40 % от стоимости новой доильной установки с молокопроводом.
На втором этапе производят замену стеклянного молокопровода на молокопровод из нержавеющих труб, установку системы автоматической промывки. Замена доильных аппаратов и вакуумной установки может быть проведена как на первом, так и на втором этапе.
10. ТЕхНИчЕСКОЕ ОБСЛУжИВАНИЕ КОРМОРАзДАТчИКОВ
10.1. Правила эксплуатации и регулировки
Перед началом эксплуатации кормораздатчиков необходимо строго соблюдать следующие правила:
– проверить исправность и надежность сцепного устройства;
– проверить исправность гидравлической, тормозной систем и электрооборудования;
– проверить исправность ходовой части, приводов и натяжение цепей;
– проверить на холостых оборотах исправность и надежность работы фрезы, измельчающих шнеков, выгрузного транспортера.
При эксплуатации погрузчика-раздатчика необходимо строго соблюдать следующие правила:
– перед загрузкой рулонов в бункер необходимо освободить рулон от упаковочного шпагата, сетки или полимерного покрытия;
– при отрицательных температурах окружающей среды во время перерывов в работе погрузчик-раздатчик хранить в помещении с температурой выше 0 °C, а перед началом работы прогревать гидросистемы привода рабочих органов в холостом режиме в течение 2–3 мин;
– смешивание и раздачу влажных кормов производить при температуре окружающего воздуха не ниже –5 °C;
– следить за уровнем и температурой масла в баке;
