сохранения ягнят — 119,7 и 121,8% выхода ягнят подтверждают экономическую целесообразность предпринятых технологических приемов и операций, проводимых в системно-нераздельном единстве с требованиями обеспечения оптимальных режимов микроклимата.
Таблица 17 - Эффективность технологии проведения ягнения мелкими группами в родильных отделениях с использованием малых средств механизации
| - Типоразмер хозяйства | |||
|---|---|---|---|
| Показатель | Ед. | с р е д н и й | |
| изм. | вариант устройства | ||
| родильного отделения | |||
| односек ционный | двухсек ционный | ||
| Поголовье, всего | гол. | 702 | 786 |
| Овцематок | гол. | 467 | 532 |
| Получено ягнят | гол.. | 559 | 648 |
| Выход ягнят на 100 маток | % | 119,7 | 121,8 |
| Общий период | ДН. | 125 | 125 |
| мелкогруппового ягнения | |||
| Среднемесячная нагрузка | гол. | 118,8 | 129,6 |
| Количество работающих | чел. | 3 | 3 |
| Затраты труда на 1 гол. | чел/час | 18,2 | 14,7 |
| Вместимость родоотделения | овцеместо | 90 | 52 |
| Удельное капитальное вложение | тенге | 206,6 | 222,2 |
| Годовые производственные затраты | тыс.тг. | 1139260 | 1376880 |
| Стоимость реализованной продукции | 1750000 | 2100000 | |
| Хозрасчетный доход, всего | 610740 | 723120 | |
| на 1гол. | тенге | 870 | 920 |
| на 1 работающего | 203580 | 241040 | |
| на 1 тенге уд.к.затрат | 2956,1 | 3254,3 | |
При удельных капитальных вложениях на овцеместо в пределах 206,6-222,2 тенге, что в основном затрачивалось на обустройство родильного отделения, общий хозрасчетный доход составил при обслуживании овец в одно и двухсекционном устройстве соответственно 610,7 и 723,1 тыс.тенге. Прибыль на одну голову от всего поголовья овец составила 870-920 тенге. По этому показателю, а также в целом по затратам труда (14,7-18,2 чел/час) превышение над базовым (традиционным) вариантом составляет 25,0-30,0%.
Технология проведения ягнения в трехсекционном родильном отделении с искусственным побудителем тепла.
Одним из определяющих признаков технологии ведения овцеводства при складывающихся рыночных отношениях является то, что она по сущности и в принципе должна быть многовариантно-гибкой, соответствовать и отвечать диктату рынка, основываться на исключении традиционно сложившихся стереотипов получения продукции овцеводства. Вместе с тем следует обратить внимание и на то, что целесообразно возведенные производственные помещения с определенным уровнем технологического оснащения также должны эксплуатироваться с максимальной отдачей, служить не только защитой от неблагоприятного внешнего макроклимата, но и содействовать нормальному течению физиологических процессов и функций, повышать устойчивость, прежде всего молодняка овец, против заболеваний. Кроме того, важнейшее значение должно придаваться и человеческому фактору, так как искусственно создаваемая среда является общей, как для персонала, так и для животных.
На этих принципиально новых позициях основывалась разработанная технология мелкогруппового ягнеиия с объективно необходимыми элементами . оптимизации микроклиматического режима и в целом обеспечения санитарно-гигиенических условий, обязательных при проведении всех видов зооветработ и технологических приемов обслуживания, По результатам вышеизложенных исследовательских работ наряду с положительными достижениями отмечались и недостатки. Недостаточный воздухообмен, застойные («мертвые») зоны скопления вредных газов, повышенная бакобсемененность, непроизводительный расход кормов и времени, прямая зависимости от условий погоды - вот краткий перечень факторов» побуждающих к поиску более совершенных технолрго-^оогигиенических решений применительно к условиям средних фермерских хозяйств, где поголовье овец 500-800 голов.
Проведенные с учетом вышеупомянутых факггрров десятилетние (1995-2005гг) поисковые работы показали ряд преимуществ предложенной нами технологии проведения ягнения мелкогрупповым методом. Ее отдельные элементы, приемы и операции отрабатывались в фермерском хозяйстве «Арал» Енбекшиказахского района Алматинской области, в которой поголовье овцематок казахской тонкорунной породы было 350-400 гол, что в различные годы от общего структурного количества 500800 овец составляло 50,0-58,3%.' На это количество овцематок ориентировалось и объемно-планировочное решение по устройству основного производственного помещения, в плане Т - образной формы. На рисунке 17 отображены все составляющие элементы технологического оборудования, а также расположение родильного отделения 4, выгульно-поднавесной площадки 10, 13. Из конструктивных особенностей следует отметить то, что
