— скашивание с одновременным измельчением зеленой массы до частиц не более 3 см для производства травяной муки, а для производства резки — до 10 см;
— перевозка к пункту переработки и подача сырья в сушильный агрегат;
— высушивание измельченной массы до кондиционной влажности (9-12 % для травяной муки и 10-15 % для резки);
— гранулирование травяной муки или брикетирование травяной резки;
— охлаждение полученного корма и закладка его на хранение. При соблюдении технологии приготовления травяной муки и резки потери питательных веществ в исходном сырье не превышают 6-8 %.
Из свежескошенной травы травяная мука и резка получается более высокого качества, но влажная трава снижает производительность агрегата и повышает затраты горючего и электроэнергии на единицу продукции. Так, при влажности травы 85 % для получения 1 т муки необходимо 6 т сырья с расходом 470 кг топлива; при влажности 75 % — соответственно 3,6 т сырья и 220 кг топлива; при влажности 65 % — необходимо 2,6 т сырья и 150 кг топлива. При уменьшении влажности травы на 10 % производительность агрегата возрастает на 33-40 %, расход топлива сокращается на 40-51 %, а себестоимость муки — на 45-65 %.
Провяливать траву в хорошую солнечную погоду рекомендуется не более 2-4 часов, так как за каждый час разрушается 2-3 % каротина. Наряду с потерей каротина при увеличении длительности провяливания увеличиваются также потери протеина и безазотистых экстрактивных веществ.
Подвезенную к сушильному агрегату скошенную и измельченную зеленую массу высушивают в течение 2-3 часов, так как более продолжительное хранение на площадке приводит к ее порче, снижению питательной ценности корма.
В процессе производства травяной муки нельзя допускать ее пересушивания, так как это ведет к повышенному распаду каротина и потере сухого вещества .
С целью равномерного поступления растительного сырья к сушильному агрегату в хозяйстве необходимо создавать сырьевой конвейер из набора различных по срокам вегетации трав, зернофуражных и других культур.
В условиях Нечерноземной зоны и лесостепи в качестве сырья могут быть использованы клевер, люцерна и их мешанки с овсом, ячменем, озимая вика с рожью, отава сенокосов и другие. Культуры сырьевого конвейера для производства травяной муки и резки должны иметь высокое содержание протеина и каротина и небольшое содержание клетчатки.
Одним из основных условий получения травяной муки с высоким содержанием протеина и каротина является ранняя уборка трав. Это связано с тем, что в раннюю фазу вегетации растения имеют больше листьев и соцветий, в которых концентрация протеина и каротина в несколько раз выше, чем в стеблях.
В протеине травяной муки имеется большое разнообразие аминокислот, что очень важно для полноценного белкового кормления животных и птицы
В травяной муке в достаточно высокой концентрации содержатся витамины С, К, Е, группы В, каротин, фолиевая, пантотеновая кислоты, холин.
Травяная мука богата макро- и микроэлементами, содержание которых зависит от вида почв, на которых произрастала трава. Наибольшее количество макрои микроэлементов содержится в высококачественной травяной муке. Травяная мука, приготовленная из травы заливных лугов, по содержанию минеральных веществ богаче, чем из трав торфяников.
В зависимости от качества травяную муку и резку подразделяют на три класса согласно ОСТ 10242-2000. По органолептической оценка, цвет травяной муки и резки для всех классов должен быть зеленым или темно-зеленым, иметь специфический запах, свойственный данному продукту, не затхлый, без посторонних запахов. Каротина в 1 кг сухого вещества муки I класса должно содержаться 200 мг, II — 150 мг и III — 100 мг. Содержание сырого протеина в сухом веществе
искусственно высушенных кормов должно быть не менее 19 % для I класса, 17 % для II класса и 15 % для III класса.
Одним из недостатков заготовки травяной муки и особенно резки является их большой объем, что требует для них значительных по объему хранилищ. Так, масса 1 м3 травяной муки составляет 250-300 кг, а травяной резки — 70-80 кг. При этом при их транспортировке и хранении наблюдаются значительные механические потери (3-5 %). В связи с этим травяную муку желательно гранулировать, а травяную резку — брикетировать. Масса 1 м3 гранулированной травяной муки составляет 600-700 кг, а брикетированной резки — 420-500 кг. В гранулированном и брикетированном корме в процессе хранения повышается сохранность питательных веществ и каротина на 10-15 %.
Гранулы и брикеты намного сокращают затраты труда на раздачу кормов и позволяют полностью механизировать этот процесс.
В комплексе мероприятий, связанных с производством травяной муки, одна из важных проблем — сохранение каротина в процессе сушки и в период последующего хранения корма.
При обычных способах хранения травяной муки (например, на складе россыпью) значительная часть каротина разрушается, через 5-6 месяцев потери его достигают 50-60 %. Лучшие результаты достигаются в условиях, когда температура воздуха на 7-8 °С ниже температуры муки, а повышение ее на каждые 10 °С приводит к увеличению потерь каротина приблизительно в 2 раза.
Затаривание травяной муки снижает влияние таких факторов внешней среды, как свет, кислород и обеспечивает меньшую степень зараженности бактериями. При хранении травяной муки в течение 6 месяцев в бумажных мешках потери каротина составляют 36,3 %, а в тканевых и полиэтиленовых — соответственно 54,6 и 40,4 %.
При хранении травяной муки с использованием нейтральной газовой среды (азота, углекислого газа или их смеси) с низким содержанием кислорода потери каротина незначительны.
