Руководство по комплектации молочных стад на фермах с роботизированной технологией доения высокопродуктивных коров в условиях Европейского Севера РФ

определяющие качество молока, находятся в пределах требований ГОСТов к молоку высшего сорта.

Качественные показатели молока (массовая доля жира, белка, количество соматических клеток) приведены на рисунке 25.

4
3,8
3,6
3,4
3,2
3
2,8
2,6
2,4
2,2
2
Жир Белок
Жир Белок

а)
Количество соматических клеток
тыс/см3
350
300
250
сборное молоко из танка
200 данные индивидуального учета
150
100
50
0
робот
б)

Рисунок 25 – Основные показатели оценки качества молока в танках на роботизированной технологии доения: а) содержание жира и белка, %; б) количество соматических клеток

Установлено, что процент жира на роботе составляет 3,88 %, белка 3,18 %, бактериальная обсемененность и количество соматических клеток незначительны и составляют 6200 КОЕ/см³ и 195,6 тыс./см³ , что на порядок меньше требований к получению молока высшего сорта по ГОСТ Р54077-2010 – 1000 тыс./1 см³ .

Все остальные показатели также находятся в пределах требований ГОСТов к молоку высшего сорта.

Постоянный контроль здоровья вымени животных и анализ качества получаемого от них молока являются основными факторами и условием увеличения производства и получения молока высшего сорта на промышленных фермах и комплексах.

2.4 Анализ энергозатрат технологического оборудования при доении коров на роботизированной технологии

Потребление энергии является важным фактором рентабельности молочной фермы и устойчивости молочного животноводства.

Для определения потребления энергии роботизированной технологией доения проведено обследование технологического оборудования необходимого для получения молока, включая цикл охлаждения молока и его хранения. Материалы по энергозатратам молочного цеха, оснащенного 4-мя доильными роботами VMS DeLaval приведены в таблице 8.

Из анализа таблицы установлено, что для получения молока высшего качества необходимо иметь не менее 13 наименований технологического оборудования, включающего операции доения, промывки оборудования, охлаждения и хранения. В процессе обследования установлены наименования оборудования, их потребляемая мощность и время работы в течение суток. Данный перечень оборудования является минимально – необходимым.

Основными энергопотребителями роботизированной технологии доения являются доильная автоматика 4 роботов 252 кВтч (поз.1) и компрессорно-конденсаторные агрегаты 206,6 кВтч (поз. 9, 10).

Однако, согласно исследованию, проведенному в 2009 году организацией Agricultural Advisory Service (ДАНИЯ), роботизированная технология доения роботом-дояром VMS ДеЛаваль является одной из самых энергоэффективных систем автоматического доения в мире.

Оценка общих энергозатрат в сутки и энергозатрат на литр молока, рисунок 26, показывает, что общие энергозатраты состав-

ляют 596 кВ, а энергозатраты на получение 1 тонны молока 112,4 кВт.

Таблица 8 – Перечень основного оборудования в технологической схеме получения молока на роботизированной технологии доения VMS DeLaval