Эффективность операторов в системе в силу разных причин составляет всего 0,17...0,23. Одним из направлений общей проблемы повышения эффективности биотехнической системы «Ч-М-Ж» является вопрос повышения эффективности человека-оператора за счёт адаптированной тренировки на тренажерах, реабилитационных средств и методик их применения. В некоторых случаях удалось повысить работоспособность операторов биотехнических систем на 9...11% (В.А. Востриков, 2002). Велико влияние операций техники доения на продуктивность и качество молока (О.В. Горелик, О.А. Горбатенко, 2002; А.А. Овчинников, 2002). От 50...70% операторов не обеспечивают качественную подготовку вымени и чёткое соблюдение правил, что оказывает негативное влияние на реализацию генетического потенциала молочной продуктивности животных и их продуктивное долголетие.
По данным Н.В. Сивкина (2004), в России в настоящее время технология привязного содержания животных с доением в вёдра получила наибольшее распространение. Она применяется у 71,3% всего поголовья, доение в молокопровод — у 28%, в доильных залах - 1...2%. С учётом развития технологий, комплексов оборудования и темпов внедрения в сельскохозяйственное производство передовых технологий и технологических процессов в России к 2010 году в условиях новейших технологий будут содержаться только 15...18% коров. Поэтому в ближайшие 10...15 лет наибольший спрос будет на доильную установку с молокопроводом. Такое же положение характерно и для ближайшего зарубежья. При использовании доильной установки с молокопроводом на молочных фермах с поголовьем свыше 50 коров производительность труда при доении вырастает на 28%, затраты труда на корову снижаются на 28...30% (И.Д. Богдан, 2003).
С.В. Рыжовым (2002) приведена сравнительная технико-экономическая оценка различных доильных установок по результатам испытаний Северо-Западной машиноиспытательной станции. Показаны очевидные преимущества доильной установки УДМ-200 конструкции НПК «Фемакс». В результате комплексной оценки вариантов технологий производства молока минимальные удельные затраты соответствуют ферме с поголовьем 200 коров при беспривязно-боксовом содержании и продуктивности более 4000 кг молока на одно животное в год (В.Ф. Ужик, А.А. Назин, 2003).
Реконструкция фермы с заменой привязного содержания на поточногрупповое обслуживание совместно с использованием манипулятора конструкции ВНИПТИМЭСХ обеспечит снижение заболеваемости коров маститом, совокупный рост их продуктивности на 10...15%. Увеличение нагруз-
ки на одного работающего с 11...13 до 18...20 коров (Л.П. Кормановский, И.К. Текучев, 2003).
Вакуумный режим в подсосковых и межстенных камерах стаканов доильного аппарата являются результатом сложного взаимодействия между вакуумным насосом, вакуум-регулятором, вакуумной и молочной линиями, а также самим доильным аппаратом. Перечисленные составляющие зависят от многих факторов и могут изменяться в широких пределах. Из результатов исследований ряда учёных следует, что наиболее уязвимыми к нарушению вакуумного режима являются доильные устаповки с молокопроводом. Установка дополнительных ресиверов на концах вакуумных линий (герметичные емкости 150...200 л) позволяет снизить уровень вакуума с 53 до 46...47 кПа и стабилизировать его, что устраняет также пульсацию и обратный ток молока. Это мероприятие способствует снижению заболеваемости коров маститом на 20...25% при доении в вёдра (В.А. Париков, А.И. Романенко, В.И. Слободяник, 2002).
Для поддержания требуемого давления в доильной аппаратуре в работе А.Ф. Петунина, И.А. Петуниной, Н.Н. Буркот (2002) рассмотрены варианты регулирования непосредственно на аппарате из магистрали и с источпиком вакуума непосредственно на аппарате. На наш взгляд, это усложняет установку и увеличивает энергозатраты, так как в первом случае разрежение в магистрали должно превышать номинальное минимум на 25%, во втором случае требуется многократный запас расхода воздуха для обеспечения поставленной задачи.
Неравномерное течение молока в молочном шланге приводит к снижению рабочего вакуума под сосками, что снижает скорость и полноту выдаивания и служит причиной заболевания коров маститом. Кроме этого, снижается качество молока, так как сбиваются жировые шарики, образуются комочки масла и молочная пена, содержание жира в которой составляет 12...15%. При транспортировке молока по молокопроводу потери жира могут возрасти до 3,57% к общему количеству жира, в промывочной воде обнаруживается ещё до 0,8% жира (Ю.И. Коровин, А.П. Бахарев, 2002). Общие потери молочного жира в молоке при машинном доении составляют от 0,19 до 32%. Флюктуации разрежения в доильных установках можно уменьшить, применив промежуточные переносные молокосборники на базе серийного дозатора молока с автоматическим перекачиванием молока в молокопровод. Жирность при использовании молокосборника составляла 4,31%, в то время как без него — 4,07%, что эквивалентно прибавке молока от каждой коровы примерно 380 л в год (И.Д. Богдан, 2003).
151
Значительно сокращает протяжённость доильных молокопроводов и устраняет многие недостатки, обусловленные длиной молокопровода при привязном содержании, схема доильной установки, в которой счётчики молока от группы коров являются одновременно и лифтами для подъёма молока в верхний транспортный молокопровод (К.К. Михайленко, В.А. Дриго, 2002).
С точки зрения обеспечения стабильного вакуумного режима наилучшим режимом течения молочно-воздушной смеси является расслоённый, который согласно стандарту ИСО 5707 должен обеспечиваться в 95% случаях времени доения. Образование молочных пробок вызывает колебания вакуумного режима и увеличивает риск появления мастита. Молочные пробки образуются в основном от чрезмерного впуска воздуха при надевании доильных аппаратов (Ю.А. Цой, 2002). Согласно стандарту ИСО 5707 наклон в сторону молокосборника не должен быть меньше 0,2%. Параметры молокопровода должны обеспечить перепад давлений в молокопроводе и молокоприемнике не более чем 2 кПа. При скорости потока молока 4 л/мин для типового коровника на 200 коров при работе доярки с тремя аппаратами номинальный внутренний диаметр должен быть не менее 48,5 мм. Совершенствование подвесной части дало возможность использовать пониженный (42...44 кПа) вакуум при доении в верхний молокопровод.
Зарубежные фирмы, производящие доильные установки, сосредоточивают своё внимание на повышение продуктивности и снижение заболевания коров маститом за счёт совершенствования режима доения, обеспечения стабильного вакуумного режима, контроля и автоматизации заключительных операций доения, создания и внедрения элементов информационных систем учёта индивидуальных особенностей животных (Ю.А. Цой, А.И. Зеленцов, 2002; Ф. Чарночиньски, М. Липиньски, 2002).
У существующих доильных установок наиболее слабо проработана вакуумная система, проектирование которой имеет свои особенности. Важным фактором надёжности функционирования доильной установки является стабильный вакуум на всём протяжении эксплуатации доильной установки. С точки зрения И.Е. Волкова и Ф.Ф. Шайхаттарова (2003), целесообразно использовать два вакуумных насоса, из которых один должен быть основным, а второй - вспомогательным, включаемый периодически.
В настоящее время в России применяются два типа отечественных вакуумных насосов: пластинчато-роторные типа УВУ 45/60 или РВН 40/350 и водокольцевые типа ВВН с рециркуляцией рабочей жидкости. Оба типа насосов имеют ряд существенных недостатков. В пластинчато-роторных насосах недостаток заложен в самой конструкции. Свободно плавающие пластины создают трение о корпус и в пазах ротора, что приводит к потере
