новлено, что с увеличением времени доения частота пульсаций доильного аппарата уменьшается с 1,11 Гц в начале до 1,09 Гц в конце доения. Доение одних и тех же коров доильными аппаратами, работающими с разной частотой пульсаций, оказывает негативное влияние на продуктивность животных (Р.Р. Шайдулллин, 2003).
Исследованиями, проведёнными в ряде хозяйств Республики Татарстан, выявлено. что вакуумметрическое давление в вакуумпроводе колеблется в значительных пределах — от 25,3 до 69,6 кПа. Установлено, что большая часть аппаратов 13,79...79,31% в условиях хозяйств эксплуатируется при завышенном вакуумметрическом давлении. По их данным, только на 26% ферм соблюдается нормальный вакуумный режим, на 30% он превышал норматив на 10 кПа и на 44% - до 20 кПа. На 77% обследуемых ферм колебания разрежения достигали 10...18 кПа.
А.С. Камышанов (2000) отмечает высокую физиологичность пульсоколлектора. Использование при машинном доении коров пульсоколлектора, у которого объединены в одном узле пульсатор и коллектор. создаются условия саморегулирующей вакуумной системы, связанной с величиной молокоотдачи животных и изменением вакуума в подсосковой камере доильного стакана. Совершенствование пульсоколлектора в настоящее время направлено на увеличение объёма молочной камеры, применения бактерицидных фильтров и изменения конструкции дросселирующего канала. По замыслу конструкторов виброколебания сосковой резины должны препятствовать наползанию доильных стаканов на соски и вызывать стимуляцию рефлекса молокоотдачи во время доения. К сожалению. из-за очень плохого качества сосковой резины, выпускаемой на заводах РТИ, эти преимущества реализовать практически невозможно (С.А. Соловьев, Л.П. Карташов. 2001). В работе Н.А. Петухова, В.Н. Петухова (2002) изложена теория стимулирующего доильного аппарата, приведены расчётные формулы для определения предельной амплитуды сжатия соска из условия истечения молока из соска при деформации резины. Допускаемая разница давлений между подсосковой и межстенными камерами доильных стаканов для сосковой резины при вакууме смыкания 4...6 кПа составляет 15 кПа.
В процессе доения коровы в подсосковых камерах обычных двухтактных доильных стаканов величина вакуума, как правило, меньше, чем в межстенных. Критическим значением перепада давлений в этих камерах можно считать 10...12 кПа (J. Priekulis, А. Belovs, 2001). При увеличении перепада давлений в подсосковых камерах стаканов до 15 кПа время ма шинного доения в расчёте на одно животное возрастает на 20...25%, а вс личина додоя достигает 800...1000 г. Данные нарушения вакуумного режи
ма снижают пропускную способность доильной установки АДМ-8А на 12...15% (В.М. Зимняков, А.А. Курочкин, 2002).
В работе (С.А. Соловьев, П.И. Огородников, 3.B. Макаровская и др. Под ред. проф. Л.П. Карташова, 2001) приведена методика расчёта элементов и режимов работы доильного аппарата. Показано, что количество воздуха, поступающее в молочную камеру коллектора, в диапазоне 0...13,3 дм’ не оказывает статистически значимого влияния на величину понижения и колебания вакуума. В коллекторах с болышей вместимостью молочной камеры понижения вакуума одинаковые, а его колебания значительно меньше.
В результате сравнительных испытаний доильных аппаратов «Нурлат» с пульсоколлектором и АДУ-1М, выполненных совместно отделом механизации СибНИИСХ, Всероссийским научно-исследовательским институтом бруцеллёза и туберкулёза животных (ВНИИБТЖ) и Сибирской машинно-испытательной станцией (СибМИС), установлено, что по надёжности, эксплуатационным и технологическим показателям, патологическому воздействию на вымя животных существенной разницы между доильиными аппаратами нет. Эффективность различных типов доильных аппаратов на реальном стаде без подбора по пригодности к машинному доению, тугодойкости и другим зоотехническим показателям в большей степени зависит от вакуумного режима в молочно-вакуумной системе и, практичеCKH, не существенно — OT конструкции аппаратов.
При стабилизации вакуума в молочно-вакуумных системах доильных усгановок наблюдается снижение числа заболеваний маститом без специального лечения коров (А.В. Гольденфанг, М.И. Петрова, Л.В. Колодин, 2003).
В значительной степени надёжность доильного аппарата зависит от состояния сосковой резины доильного стакана. К причинам неблагоприятного воздействия доильного аппарата на молочные железы коров относится грубая старая сосковая резина. Жёсткая сосковая резина вызывает отёк, уплотнение соска и способствует заболеванию коров маститом. Такое же действие оказывает и старая, огрубевшая и потерявшая эластичность и форму сосковая резина (В.И. Рубцов, 2002). Поэтому необходимо тестирование состояния сосковой резины, осуществлять её подбор для передних и задних долей вымени, оценить массирующее действие, а также параметры цикла пульсаций. Для доения следует использовать в аппарате «Кубань» сосковые трубки одинаковой жёсткости и удлинением 22...26 мм. Предпочтение следует отдавать эластичным трубкам с удлинением 26 мм, что способствует повышению удоя на 5,5% и жирности молока на 10,1% при увеличении продолжительности выдаивания коров на 3,6% (М.Р. Ledin, АМ. Litvinov, М. Lipinski, Е. Czarnocinski, 2001).
Следует также отметить, что в настоящее время промышленностью выпускаются аппараты с нерегулируемыми выходными параметрами процесса доения. В случае применения их для доения коров с неравномерно развитыми долями наблюдается передержка стаканов на отдельных четверTAX до трёх минут, что приводит к болевым раздражениям вымени и его заболеванию. Гарантированный срок службы сосковой резины марки 68B-1 и ДД. 00.041A существующими инструкциями не определён. Упругие свойства сосковой резины рекомендуется измерять приборами на величину смыкания противоположных стенок оболочки сосковой резины, находящейся в гильзе доильного стакана, и относительное удлинение под действием груза массой 6 кг с фиксацией удлинения через одну минуту. Исследования позволяют утверждать, что средние значения случайных величин по относительному удлинению и моменту смыкания в течение шести месяцев эксплуатации находятся в интервале допустимой пригодности сосковой резины (М.И. Жетписпаев, А.Н. Козлов, А.А. Патрушев, 2000). Практический опыт эксплуатации доильного оборудования показывают, что 10...15% сосковой резины выбраковывается по причине выхода из строя молочной трубки. Использование аппаратов с сосковой резиной 68B-] обеспечивает более полное извлечение молока, величина машинного додоя уменьшается с 300 до 100 г. Отмечено увеличение максимальной интенсивности извлечения молока, что может быть связано с более оптимальными конструктивными параметрами сосковой резины S8B-1. Стакан АДУ.05.000 имеет смотровой конус, что также является преимуществом по отношению к стакану ДД.00.100 (А.И. Зеленцов, 2003).
При техническом контроле за работой доильных установок особое внимание следует уделять состоянию сосковой резины. Инструкцией предусмотрено ополаскивание резины тёплой водой (25...30°C) с последующей циркуляционной промывкой в 0,5%-ном моющем дезинфицирующем горячем (60...65°С) растворе в течение 15 минут после каждого доения и ополаскиванием в тёплой воде в течение 10 минут. Категорически запрещается хранить сосковую резину на солнце и вблизи отопительных приборов, а также при температуре ниже минус 10°С. В зависимости от качества изготовления жёсткость резины в разных партиях колеблется от + 4 мм рт. ст. до +18 мм рт. ст. от средней величины. В одной партии поступают сосковые резины от 29 до 65 мм. рт. ст. Чем больше жёсткость резины, тем продолжительнее такт сосания и выше скорость доения. Поэтому не рекомендуется ставить на отдельные стаканы доильной установки резину, жёсткость которой колеблется от средней величины более + 4 мм рт. ст. В первом случае за счёт быстрого выдаивания будет иметь место «су-
158
