Во время доения переключатели потока жидкости 3 установлены в положение, которое отключает систему промывки 15 от транспортных молокопроводов 4. Транспортные трубопроводы 4 соединены посредством переключателей потока 3 с дозаторами 2. Разделители 8 установлены в положение, делящее молокопроводы 7 на две ветви. Через дополнительные краны 9 дополнительные ресиверы 10 подключены к доильным молокопроводам 7. Из источника разрежения 14 разрежение поступает последовательно в ресивер 13, молокоприёмник-воздухоотделитель 1, транспортные 4 и доильные 7 молокопроводы, затем через дополнительные краны 9 и молочные шланги в дополнительные ресиверы 12. К кранам 6 подключены доильные аппараты 5.
Выдоенное молоко поступает из доильных аппаратов 5 через краны 6 в доильные молокопроводы 7, а затем в транспортные молокопроводы 4. Из транспортных молокопроводов 4 молоко через переключатели потока 3 поступает в дозаторы молока 2. Из дозаторов 2 молоко попадает в молокоприёмник-воздухоотделитель 1, а из него молочным насосом подается на первичную обработку (фильтрацию, охлаждениеи т.п.).
При повышенном расходе воздуха на участке доильного молокопровода (подключение доильных аппаратов) разрежение поступает к данному участку из ресиверов 10 и 13. При напорном режиме движения молока в транспортном и (или) доильном молокопроводах образовавшаяся пробка молока отключает доильный молокопровод от источника разрежения, в это время дополнительные ресиверы 10 обеспечивают стабилизацию давления в доильном молокопроводе 7.
После окончания доения дополнительные ресиверы устанавливают вниз крышкой и открывают воздушный клапан. Поступающий воздух повышает давление в дополнительном ресивере 10 и вытесняет из него молоко в доильный молокопровод 7 и далее в молокоприёмник-воздухоотделитель 1. После окончания доения отключают дополнительные ресиверы. Промывка доильной установки осуществляется в режиме, рекомендуемом инструкцией завода-изготовителя.
Поскольку оператор в процессе обслуживания животных перемещает вдоль рабочей ветви молокопровода доильные аппараты, влияние дополнительного ресивера на показатели стабильности неизбежно ослабевает по мере удаления от него. Нами произведены измерения колебаний разрежения в молокопроводе доильной установки АДМ-8А при подключении дополнительного ресивера в непосредственной близости от мест работы доильных аппаратов.
Исследования вакуумного режима в молокопроводе выполнены при трёх различных положениях дополнительного ресивера. Схема размещения дополнительного ресивера в опытах изображена на рисунке 41. Две диаграммы процесса флюктуаций разрежения по ходу движения воздуха, отсасываемого вакуумной установкой, получены в начале и конце первой линии (рис. 41). Третья запись процесса осуществлена за подъёмной ветвью в середине второй половины рабочей ветви молокопровода (вторая линия). После сканирования полученных диаграмм осуществлена компьютерная обработка результатов регистрации процесса флюктуаций разрежения. В качестве количественных характеристик стабильности процессов приняты минимальное р„„, максимальное ри», среднее ре, значения разрежения; вариационный размах А; дисперсия; коэффициент вариации.
3
и We / |
Гоа12 а 5 6 к.
1- рабочая ветвь молокопровода; 2-вакуумпровод; 3-разделитель; 4-дополнительный ресивер; 5-доильный апларат; 6-первая линия; 7-подъёмная ветвь молокопровода; 8-вторая линия: 9-транспортные молокопроводы
Рисунок 41 — Схема установки дополнительного ресивера
С целью качественной оценки стабильности вакуумного режима доильной установки для общего процесса и его машинной и биологической составляющих определены относительное время пребывания разрежения в заданном поле допуска. Весь интервал варьирования разрежения был разбит на пять диапазонов. Результаты обработанных диаграмм флюктуаций разрежения без ресивера и при подключении на трёх участках рабочей ветви представлены в таблицах 44...46.
Выполненные исследования подтвердили эффективность использования дополнительного ресивера в линии молокопровода доильной установ-
ки. Во всех исследуемых вариантах его подключения улучшаются количественные показатели стабильности вакуумного режима: снижаются размах, коэффициент вариации, увеличиваются минимальные и средние значения разрежения.
Например, в результате подключения ресивера к началу первой линии (табл. 44) возросли значения среднего разрежения для общего и биологического процессов соответственно на 0,06 кПа и 1,84 кПа. Величины минимального разрежения повысились соответственно для общего процесса на 8,02 кПа, для машинного процесса на 4,07 кПа и для биологического процесса на 8,12 кПа.
Таблица 44 — Показатели, характеризующие стабильность разрежения
в молокопроводе в начале первой линии
| о юм | ПШ | Пр | |] |
|---|---|---|---|
| ритерииЕ | З | | ||
| без ресивера | | | ||
| _____ Максимальное разрежение, Pra | 45,24 | | ||
| Среднее разрежение, Pep _ | 37,50 | ||
| ____MinmanbHoe разрежение, Pin __ | 19,53} | ||
| — Размах. R | 25,71 | | ||
| -__ _ Коэффициент вариации, % | 10,88 | 12,05 | |
| __Время __ Время пребывания в интервале 0...33 кПа, % | |7.43 | | 0.00 | | 14,27 |
| пребыванияв интервале 33...40 кПа, % | 49,10 | | ||
| Время пребывания в интервале 40...45 кПа, % | 60.86 | ИИ | |
| Время пребывания в интервале 45...49 кПа, % | 4,02 | 8,26 | 0,13 | |
| Время пребывания в интервале выше 49 кПа, % | о | ||
| с ресивером | | | ||
| ___ Максимальное разрежение, Pmox | 44,79 | | 43.40 | | |
| Среднее разрежение, Pep | 40,09 | 41,93 | 39.17 |
| Минимальное разрежение, Pmin | 27,65 | 39.09 | 27.65 |
| Размах, К _ | —_ 17,14 | | $84 | 15,75 |
| __ Коэффициент вариации, % | 6,26 | 2,33 | 6,48 |
| Время пребывания в интервале 0...33 кПа, % | 2,72 | | 4,10 | |
| - Время пребывания в интервале 33...40 кПа, % | | 37,67 | 2.90 | 55,23 |
| Время пребывания в интервале 40...45 кПа, % ] | 40,67 | ||
| Время пребывания в интервале 45...49 кПа, % | 0 | 0 | о _ |
| _Время пребывания в интервале выше49 кПа, % | о | | o | | 0 |
fy общий процесс; 2 — машиниый процесс: 3 — биологический процесс
