На этих принципиально новых позициях основывалась разработанная технология мелкогруппового ягнеиия с объективно необходимыми элементами . оптимизации микроклиматического режима и в целом обеспечения санитарно-гигиенических условий, обязательных при проведении всех видов зооветработ и технологических приемов обслуживания, По результатам вышеизложенных исследовательских работ наряду с положительными достижениями отмечались и недостатки. Недостаточный воздухообмен, застойные («мертвые») зоны скопления вредных газов, повышенная бакобсемененность, непроизводительный расход кормов и времени, прямая зависимости от условий погоды - вот краткий перечень факторов» побуждающих к поиску более совершенных технолрго-^оогигиенических решений применительно к условиям средних фермерских хозяйств, где поголовье овец 500-800 голов.
Проведенные с учетом вышеупомянутых факггрров десятилетние (1995-2005гг) поисковые работы показали ряд преимуществ предложенной нами технологии проведения ягнения мелкогрупповым методом. Ее отдельные элементы, приемы и операции отрабатывались в фермерском хозяйстве «Арал» Енбекшиказахского района Алматинской области, в которой поголовье овцематок казахской тонкорунной породы было 350-400 гол, что в различные годы от общего структурного количества 500800 овец составляло 50,0-58,3%.' На это количество овцематок ориентировалось и объемно-планировочное решение по устройству основного производственного помещения, в плане Т - образной формы. На рисунке 17 отображены все составляющие элементы технологического оборудования, а также расположение родильного отделения 4, выгульно-поднавесной площадки 10, 13. Из конструктивных особенностей следует отметить то, что
Рисунок 17 - Планировочно-конструктивные особенности устройства фермерского хозяйства для обслуживания 350-400 овцематок
-
1 - основное производственное помещение капитальной реконструкции; 2 — окна;
-
3 -зона содержания овцематок; 4 - родильное отделение; 5 - пленочный воздуховод;
-
6 - сакманная секция; 7 — отопительно-вентиляционная установка; 8 - приемная секция;
-
9 -встроенные кормушки; 10,13 - выгульно-поднавесная площадка (совмещенная);
-
11 - изолятор'; 12 - кормушки; 14 - навозохранилище;
-
15,16 - второй, третий сектора (облегченной конструкции)
к основному производственному помещению 1, где проходят все процессы обслуживания овцематок с ягнятами и выделено родильное отделение 4 с тремя секциями - профилакторий 8, две сакманные секции 6, сблокированы два сектора 15, 16, построенные облегченной конструкции (стены - камышит). Капитально возведенные стены из сакманных кирпичей ограждали основное производственное помещение 1, а родильное отделение - легкие перегородки (в нижней части - камышит, верхняя часть - пленка).
Эксплуатационно-технологическая характеристика по использованию каждой секции основного производственного помещения отражена в таблице 18. По этим данным можно судить о том, что проведение ягнения овцематок и выращивание ягнят осуществлялось при четком разграничении внутренней площади на три сектора. В первом секторе, где проводились все основные технологические операции по приему и обслуживанию овцематок с ягнятами предусматривались оптимально приемлемые условия для полноценного ухода и содержания за приплодом. При этом пропускная мощность обслуживания их с матерями рассчитывалась на ограниченное количество, что определялось в зависимости от конкретных и практически целесообразных возможностей фермерского хозяйства. В данном варианте в основу технологии мелкогруппового ягнения был принят двухсезонный период проведения окота с выборкой на раннезимнее (декабрьское) и весеннее (апрельское) ягнение овцематок из одной группы. Осеменение — искусственное. При этом следует в особенности выделить то обстоятельство, что стимулирующими факторами к формированию группы с декабрьским сроком ягнения являются: ранний отъем, присутствие вазэктомированных
