—
дованиями установлено, что до 48...50% животных непригодны к машинному доению по этому признаку, селекционный признак - неравномерность развития долей вымени - исключить из перечня недозволенных отклонений морфофункциональных параметров вымени и включить его как требование к конструкции доильного аппарата, который должен реагировать на изменение потока молока по каждой доле вымени коров в отдельности.
Нарушение вакуумного режима происходит по двум причинам: первая вакуумная система не обеспечивает поддержания вакуума в установленных пределах, вторая — операторы в полной мере не владеют техникой машинного доения коров. Исследованиями установлено, что при нарушении технологии доения двухтактными доильными аппаратами мастит возникает у 13,3...19,5% коров в обычных хозяйствах, а на животноводческих комплексах - у 49,5...60% животных.
При использовании серийных аппаратов, как правило, имеют место «холостое доение» и недодой животных, обусловленные низкой квалификацией оператора и его отношением к работе (В.Ф. Ужик, В.В. Прокофьев, О.В. Ужик, 2002). Как показали исследования и хронометражи работы доярок, операторы допускают огромное количество погрешностей. Все основные подготовительные работы по времени выполняются на 15...60% меньше нормативногои не в полном объёме. Чаще всего выпадают такие операции, как массаж, сдаивание первых струек молока, обработка сосков; доильные аппараты часто снимают под вакуумом, допускается передержка доильных аппаратов на вымени (Н.А. Сафиуллин, 2003). В большинстве случаев оператор выполняет лишь одну операцию: закрывает клапан коллектора и после этого снимает с сосков доильные стаканы. В этих случаях происходят разрывы нежных внутренних тканей сосков, приводящие при систематических повторениях к раздражению молочной железы, заболеванию маститом и снижению молочной продуктивности (А.С. Курак, 2000). По данным исследований А.А. Курочкина (2003), даже участники республиканских конкурсов допускали следующие ошибки и недостатки: у финалистов 60% аппаратов работало с повышенной частотой пульсаций; нарушение правил надевания и снятия доильных стаканов с COCKOB (11,4...36,4%); передержка доильных стаканов на вымени при машинном додаивании (43...200 с).
Необходимо проведение глубокого и последовательного обучения с отработкой отдельных приёмов, навыков всего обслуживающего персонала, занятого в производстве молока (В.А. Бороздин, В.П. Плотников, 2003).
Эффективность операторов в системе в силу разных причин составляет всего 0,17...0,23. Одним из направлений общей проблемы повышения эффективности биотехнической системы «Ч-М-Ж» является вопрос повышения эффективности человека-оператора за счёт адаптированной тренировки на тренажерах, реабилитационных средств и методик их применения. В некоторых случаях удалось повысить работоспособность операторов биотехнических систем на 9...11% (В.А. Востриков, 2002). Велико влияние операций техники доения на продуктивность и качество молока (О.В. Горелик, О.А. Горбатенко, 2002; А.А. Овчинников, 2002). От 50...70% операторов не обеспечивают качественную подготовку вымени и чёткое соблюдение правил, что оказывает негативное влияние на реализацию генетического потенциала молочной продуктивности животных и их продуктивное долголетие.
По данным Н.В. Сивкина (2004), в России в настоящее время технология привязного содержания животных с доением в вёдра получила наибольшее распространение. Она применяется у 71,3% всего поголовья, доение в молокопровод — у 28%, в доильных залах - 1...2%. С учётом развития технологий, комплексов оборудования и темпов внедрения в сельскохозяйственное производство передовых технологий и технологических процессов в России к 2010 году в условиях новейших технологий будут содержаться только 15...18% коров. Поэтому в ближайшие 10...15 лет наибольший спрос будет на доильную установку с молокопроводом. Такое же положение характерно и для ближайшего зарубежья. При использовании доильной установки с молокопроводом на молочных фермах с поголовьем свыше 50 коров производительность труда при доении вырастает на 28%, затраты труда на корову снижаются на 28...30% (И.Д. Богдан, 2003).
С.В. Рыжовым (2002) приведена сравнительная технико-экономическая оценка различных доильных установок по результатам испытаний Северо-Западной машиноиспытательной станции. Показаны очевидные преимущества доильной установки УДМ-200 конструкции НПК «Фемакс». В результате комплексной оценки вариантов технологий производства молока минимальные удельные затраты соответствуют ферме с поголовьем 200 коров при беспривязно-боксовом содержании и продуктивности более 4000 кг молока на одно животное в год (В.Ф. Ужик, А.А. Назин, 2003).
Реконструкция фермы с заменой привязного содержания на поточногрупповое обслуживание совместно с использованием манипулятора конструкции ВНИПТИМЭСХ обеспечит снижение заболеваемости коров маститом, совокупный рост их продуктивности на 10...15%. Увеличение нагруз-
ки на одного работающего с 11...13 до 18...20 коров (Л.П. Кормановский, И.К. Текучев, 2003).
Вакуумный режим в подсосковых и межстенных камерах стаканов доильного аппарата являются результатом сложного взаимодействия между вакуумным насосом, вакуум-регулятором, вакуумной и молочной линиями, а также самим доильным аппаратом. Перечисленные составляющие зависят от многих факторов и могут изменяться в широких пределах. Из результатов исследований ряда учёных следует, что наиболее уязвимыми к нарушению вакуумного режима являются доильные устаповки с молокопроводом. Установка дополнительных ресиверов на концах вакуумных линий (герметичные емкости 150...200 л) позволяет снизить уровень вакуума с 53 до 46...47 кПа и стабилизировать его, что устраняет также пульсацию и обратный ток молока. Это мероприятие способствует снижению заболеваемости коров маститом на 20...25% при доении в вёдра (В.А. Париков, А.И. Романенко, В.И. Слободяник, 2002).
Для поддержания требуемого давления в доильной аппаратуре в работе А.Ф. Петунина, И.А. Петуниной, Н.Н. Буркот (2002) рассмотрены варианты регулирования непосредственно на аппарате из магистрали и с источпиком вакуума непосредственно на аппарате. На наш взгляд, это усложняет установку и увеличивает энергозатраты, так как в первом случае разрежение в магистрали должно превышать номинальное минимум на 25%, во втором случае требуется многократный запас расхода воздуха для обеспечения поставленной задачи.
Неравномерное течение молока в молочном шланге приводит к снижению рабочего вакуума под сосками, что снижает скорость и полноту выдаивания и служит причиной заболевания коров маститом. Кроме этого, снижается качество молока, так как сбиваются жировые шарики, образуются комочки масла и молочная пена, содержание жира в которой составляет 12...15%. При транспортировке молока по молокопроводу потери жира могут возрасти до 3,57% к общему количеству жира, в промывочной воде обнаруживается ещё до 0,8% жира (Ю.И. Коровин, А.П. Бахарев, 2002). Общие потери молочного жира в молоке при машинном доении составляют от 0,19 до 32%. Флюктуации разрежения в доильных установках можно уменьшить, применив промежуточные переносные молокосборники на базе серийного дозатора молока с автоматическим перекачиванием молока в молокопровод. Жирность при использовании молокосборника составляла 4,31%, в то время как без него — 4,07%, что эквивалентно прибавке молока от каждой коровы примерно 380 л в год (И.Д. Богдан, 2003).
151
