рофлоры в желудочно-кишечном тракте молодняка.
5.26. Молоко из неповрежденных частей вымени, не подвергнутых лечению антибиотиками, подлежит термическому обеззараживанию (кипячению) и применяется для кормления молодняка.
5.27. Коров, переболевших клиническим маститом два раза и более, рекомендуется выводить (выбраковывать) из дойного стада.
5.28. Требования к выполнению технологических операций при доении коров и методы оценки качества работ приведены в Приложении 1.
6 УХОД ЗА ДОИЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ
6.1. Обработка молочного оборудования проводится в следующей очередности:
-
ополаскивание молочной линии от остатков молока
-
проточной водой (температура 30-35 °С) в течение 5-8 мин.
-
удаление белково-жировой пленки:
-
циркуляционная мойка 0,5%-ным раствором моющего
-
средства при температуре 60±5 °С;
-
дезинфекция для уничтожения патогенной микрофлоры и снижения бактериальной загрязненности. При применении моюще-дезинфицирующих средств эти операции совмещают;
-
удаление молочного камня путем обработки кислота-
-
ми;
-
ополаскивание водой для удаления остатков моющего и дезинфицирующего растворов. Заключительное ополаскивание более эффективно проводить после дезинфекции и перед следующим доением.
6.2. В случае использования только моющего средства дополнительно требуется дезинфекция доильного оборудования.
6.3. При появлении на рабочих поверхностях оборудования молочного камня проводят обработку 1%-ным раствором одной из кислот (соляной, серной, фосфорной, азотной, уксусной) или 0,3-0,5%-ным раствором сульфаминовой кислоты или чистящим средством «Милета» 0,4%-ной концентрации.
Молочные линии доильных установок обрабатывают 15 мин методом циркуляции, ополаскивают горячей водой и
промывают щелочным моюще-дезинфицирующим раствором.
6.4. Для предотвращения образования молочного «камня» щелочные моющие средства чередуют с кислотными. При отсутствии кислотного моющего средства доильное оборудование один раз в неделю в течение 20-30 минут промывают 0,1-0,2%-ным раствором одной из кислот (соляной, уксусной, серной).
6.5. Доильные аппараты не реже одного раза в две недели полностью разбирают.
Резиновые детали проверяют на их пригодность. Все части выдерживают в течение 30 минут в 1%-ном моющем растворе при температуре 70-80 °С, моют ершами и щетками и ополаскивают горячей водой.
Молочные краны, насосы, заборные шланги погружают в ванну с горячим 0,5%-ным моющим раствором, промывают ершами и щетками. Погружают в горячую воду при температуре 70-80 °С на 20 минут.
После сборки доильные аппараты обрабатывают дезинфицирующим раствором и ополаскивают.
При циркуляционной промывке доильного оборудования угловые патрубки, молокосборник, счетчик молока разбирают один раз в неделю, доильные аппараты – один раз в месяц.
6.6. Уход за танками-охладителями включает: внутреннюю поверхность обмывают теплой водой, затем моющим и дезинфицирующим растворами при температуре 70-75 °С и ополаскивают горячей водой.
6.7. Технологическая схема обработки доильного оборудования (резервуары, посуда, детали молочного оборудования):
ополаскивание от остатков молока теплой водой (3840 °С) – 5-8 минут;
циркуляционная мойка (после утренней дойки) 0,4%-ным жидким кислотным моющим средством «ВАМ» (50±5 °С) – 15-20 минут;
циркуляционная мойка (после обеденной, вечерней дойки) 0,5%-ным щелочным моющим средством «Милю» (40-45 °С) – 10-15 минут;
ополаскивание от остатков моющего средства теплой водой (38-40 °С) – 5-8 минут;
- дезинфекция 0,5%-ным раствором препарата «Ин-
красепт-10А» (40-65 °С) – 10-15 минут;
ополаскивание от остатков дезинфицирующего средства тёплой водой (38-40 °С) – 10-15 минут.
6.8. После каждой дойки, мойки и дезинфекции доильные аппараты, доильные ведра, вакуумные шланги подвешивают на специальных стеллажах.
6.9. Мойку и дезинфекцию доильно-молочного оборудования и молочного инвентаря проводят после каждого доения с использованием моющих средств и средств дезинфекции, разрешенных к применению в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь, в соответствии с инструкциями по их применению.
6.10. Требования к выполнению технологических операций при уходе за доильным оборудованием и методы оценки качества работ приведены в Приложении 1.
7 ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА МОЛОКА
7.1. Первичная обработка молока в хозяйстве направлена на улучшение его санитарно-гигиенических качеств, сохранение первоначальных свойств, повышение стойкости при хранении. Первичная обработка включает фильтрацию и охлаждение молока.
7.2. Молоко должно быть очищено (профильтровано) от механических примесей не позднее чем через 2 часа после доения.
7.3. После доения и очистки молоко охлаждают до температуры 6-8 ºС (утренней дойки), до 3-4ºС (вечерней дойки).
7.4. Продолжительность хранения молока в хозяйстве зависит от температуры охлаждения. Сроки хранения:
до 24 часов – при охлаждении молока до 4 ºС ;
до 18 часов – при охлаждении молока до 6 ºС;
до 12 часов – при охлаждении молока до 8 ºС.
7.5. Для очистки молока от механических примесей используют:
-
при доении в переносные ведра – фильтры из ткани лавсана, марли, типа «спанбонд»;
-
на доильных установках с молокопроводом – в потоке с помощью одноразового нарукавного фильтра;
7.6. После окончания фильтрования ватные фильтры,
