красепт-10А» (40-65 °С) – 10-15 минут;
ополаскивание от остатков дезинфицирующего средства тёплой водой (38-40 °С) – 10-15 минут.
6.8. После каждой дойки, мойки и дезинфекции доильные аппараты, доильные ведра, вакуумные шланги подвешивают на специальных стеллажах.
6.9. Мойку и дезинфекцию доильно-молочного оборудования и молочного инвентаря проводят после каждого доения с использованием моющих средств и средств дезинфекции, разрешенных к применению в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь, в соответствии с инструкциями по их применению.
6.10. Требования к выполнению технологических операций при уходе за доильным оборудованием и методы оценки качества работ приведены в Приложении 1.
7 ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА МОЛОКА
7.1. Первичная обработка молока в хозяйстве направлена на улучшение его санитарно-гигиенических качеств, сохранение первоначальных свойств, повышение стойкости при хранении. Первичная обработка включает фильтрацию и охлаждение молока.
7.2. Молоко должно быть очищено (профильтровано) от механических примесей не позднее чем через 2 часа после доения.
7.3. После доения и очистки молоко охлаждают до температуры 6-8 ºС (утренней дойки), до 3-4ºС (вечерней дойки).
7.4. Продолжительность хранения молока в хозяйстве зависит от температуры охлаждения. Сроки хранения:
до 24 часов – при охлаждении молока до 4 ºС ;
до 18 часов – при охлаждении молока до 6 ºС;
до 12 часов – при охлаждении молока до 8 ºС.
7.5. Для очистки молока от механических примесей используют:
-
при доении в переносные ведра – фильтры из ткани лавсана, марли, типа «спанбонд»;
-
на доильных установках с молокопроводом – в потоке с помощью одноразового нарукавного фильтра;
7.6. После окончания фильтрования ватные фильтры,
фильтры из нетканого синтетического материала уничтожают; фильтры из хлопчатобумажных или синтетических тканей замачивают в 0,5%-ном растворе дезмола или моющего порошка и тщательно прополаскивают в проточной воде. Лавсановые фильтры замачивают в моющем растворе, затем помещают на 10-20 мин в 1%-ный осветленный раствор хлорной извести, содержащий 0,3-0,5 % активного хлора.
Срок службы фильтров: марлевых – 10 дней, вафельных, фланелевых, лавсановых – 45 дней.
7.7. Транспортировка молока на перерабатывающие предприятия производится специализированным транспортом. Для предотвращения сбивания жира во время транспортировки секции заполняют как можно полнее и молоком однородного качества.
7.8. Температура молока при отправке на перерабатывающее предприятие не должна превышать 6 ºС.
Допускается отправка молока (по согласованию между поставщиком и принимающей стороной) без охлаждения в течение 1 часа после окончания дойки.
7.9. Молочные цистерны перед отправкой молока на молочный завод пломбируют. Наличие сопроводительных документов на отправляемое молоко обязательно.
7.10. Требования при выполнении технологических операций при первичной обработке, хранению и транспортированию молока и методы оценки качества работ приведены в Приложении 1.
8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОЛОКА
8.1. Получение и подготовка молока для закупки должны осуществляться в соответствии с требованиями ветеринарного и санитарно-эпидемического законодательства.
8.2. Молоко при сдаче на молокоперерабатывающее предприятие по показателям качества должно отвечать требованиям СТБ 1598-2006 «Молоко коровье. Требования при закупках».
8.3. Не подлежит приему молоко с кислотностью выше 21 °Т, а также полученное от коров за 7 дней до запуска и в течение 7 дней после отела.
8.4. Не допускается содержание в молоке ингибирующих веществ (моющих, дезинфицирующих) и антибиоти-
ков.
8.5. Содержание токсичных элементов, микотоксинов (афлатоксина М1), остаточных количеств пестицидов, патогенных микроорганизмов, в том числе сальмонелл, не должно превышать допустимых уровней, установленными Санитарными нормами и правилами (Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов).
8.6. Молоко получают от здоровых животных.
Не допускается к реализации молоко, полученное от больных и находящихся на лечении коров, или до истечения периода времени после окончания лечения; не выдерживающее пробу на эффективность пастеризации (проба на пероксидазу); фальсифицированное, в том числе водой, растительным жиром и/или белком.
8.7. Не допускается смешивание молока от больных и здоровых коров. 8.8. Контроль за качеством молока осуществляет лаборатория хозяйства.
В каждой партии молока перед отправкой на молокоперерабатывающее предприятие обязательно определяют механическую загрязненность, кислотность, плотность, температуру, содержание жира и белка. Результаты анализов заносятся в сопроводительные документы (удостоверение качества). В нем обязательно указывают: номер и дата выдачи удостоверения; наименование и место нахождения (юридический адрес поставщика); время окончания дойки (для молока, закупаемого без охлаждения до температуры 10 °С); дата и время отгрузки; масса нетто, кг; данные результатов испытаний по органолептическим показателям, плотности, кислотности, степени чистоты, массовым долям жира, белка; температуру при отгрузке; подтверждение о соответствии качества молока требованиям стандарта.
8.9. Удостоверение качества должно быть подписано ответственным лицом за отгрузку молока, заверено печатью или штампом хозяйства.
Один экземпляр подлинника удостоверения качества хранится у поставщика, второй направляется переработчику молока.
8.10. В случае расхождения определенными при закупке и указанными поставщиком в удостоверении качества значения контролируемых показателей молока или при по-
