Рис. 4. Измельчительраздатчик корма
Технологический процесс заготовки сенажа «в пленке» представлен в таблице 4.
Таблица 4
Технологический процесс заготовки сенажа «в пленке»
| Техноло- гические операции | Технологические требования и сроки выполнения работ | Машины и агрегаты |
|---|---|---|
| 1. Скашива- | Бобовые в фазу «бутонизации – начало | Косилка- |
| ние трав | цветения», обязательное плющение; зла- ковые в фазу «выметывания – колоше- ние», бобово-злаковые в фазу бутонизации бобовых. Время скашивания – утренние и вечерние часы | плющилка BRC 225/90 |
| Техноло- гические операции | Технологические требования и сроки выполнения работ | Машины и агрегаты |
|---|---|---|
| 2. Вспу- шивание, ворошение массы в прокосах | Сразу после скашивания для ускорения подвяливания трав (особенно бобовых). Формируется рыхлый слой травы, про- дуваемой воздухом. При необходимо- сти вспушивание повторяется – главное за 4–6 ч. подсушить траву до влажности 55–60 % | Роторная ворошилка GT-540 |
| 3. Сгреба- ние валков | При подсыхании травы до влажности 55– 60 % формируются валки прямоугольной формы (в разрезе) для получения ровных рулонов. При низкой урожайности прово- дится объединение валков для эффектив- ной работы пресса | Грабли-валко- образователи GR 385 3PS |
| 4. Подбор из валков и прессова- ние в высо- коплотные рулоны | Подбор валков с одновременным прессо- ванием начинают при влажности массы 55–60 % через 4–6 ч. После скашивания (стебли вялые, листья еще гибкие, окраска блеклая). Плотность прессования 320– 380 кг/м3 с давлением до 200 атм | Рулонный пресс- подборщик R12 Super |
| 5. Погрузка рулонов в транспорт | При погрузке и перевозке основное вни- мание уделяется сохранению формы руло- нов и обвязки. Лучше использовать спе- циальный захват-кантователь, допустимо применение других погрузчиков | Специаль- ный захват- кантователь на базе погрузчика ПКУ-0,8 |
| 6. Перевоз- ка рулонов к месту упаковки | Перевозка рулонов к месту упаковки должна быть проведена не позднее 2 ч. по- сле прессования. Разгрузка должна быть аккуратной без повреждения рулонов | Транспорт с тележками с повышенны- ми бортами для рулонов диаметром 1,5 м и высо- той 1,2 м |
| Техноло- гические операции | Технологические требования и сроки выполнения работ | Машины и агрегаты |
|---|---|---|
| 7. Упаковка рулонов в пленку | Проводится на месте хранения, около фер- мы. Не позднее 2–3 часов после формиро- вания рулонов. Травяная масса не должна нагреваться выше 37 °С. Быстрая упаков- ка предотвращает согревание массы. Спо- собствует сохранению сахара, протеина, каротина, витаминов, ускоряет начало консервации. Оптимальное число слоев пленки – 6. Каждый последующий слой перекрывает предыдущий на 50 % | Упаковщик рулонов FW 10/2000 (меха- низм растя- жения пленки настраивается на 55–70 %) |
| 8. Хране- ние упа- кованных рулонов | Корм в упаковке можно хранить на откры- той площадке без специального укрытия. При влажности сенажа 40–60 % и ровных рулонах их можно складывать штабелем в три яруса. При сыром тяжелом корме скла- дывается 1 ярус. Рулоны оберегают от по- вреждения скотом, птицами, грызунами | Специаль- ный захват- кантователь на базе по- грузчика ПКУ – 0,8 |
Технология заготовки сенажа предполагает скоростную, интенсивную сушку растений после их скашивания, подбор и высокоплотное прессование травяной массы с влажностью 45–55 % без ее измельчения, упаковку спрессованных рулонов в специальную пленку и их хранение на открытой площадке вблизи фермы.
Применение данной технологии позволяет:
-
снизить влияние неблагоприятной погоды на объем и качество заготовки кормов;
-
механизировать технологический процесс от заготовки корма до раздачи его животным;
-
сократить расход концентрированных кормов за счет заготовки и использования более высококачественных объемистых кормов с питательностью от 0,80 до 0,90 энергетических кормовых единиц и содержанием протеина до 16–18 %
