ном выражении его необходимо переводить в весовое по фактической плотности по формуле:
𝑚= 𝑉∙𝜌,
-
где 𝑚 – масса молока, кг;
-
𝑉 – объем надоенного молока, м3 (1 л = 0,001 м3 );
-
𝜌 – плотность молока, кг/м3 (от 1027 до 1032 кг/м3 ).
3 УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ ДОИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Общие положения
Организационной основой технической эксплуатации доильного оборудования является планово-предупредительная система ТОиР, под которой понимают комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих исполнителей и технические средства, организацию и порядок проведения работ по ТО и ремонту оборудования.
Техническое обслуживание (ТО) включает комплекс операций по поддержанию работоспособности доильного оборудования при использовании его по назначению. Выполнение операций ТО позволяет обеспечить техническую исправность, долговечность и бесперебойную работу доильного оборудования в течение всего периода эксплуатации. ТО оборудования проводится в плановом порядке через определенную наработку в часах. В конкретных условиях эксплуатации оборудования при проведении технического обслуживания допускаются отклонения от установленной периодичности в пределах ±10 %.
Ежедневное (ежесменное) техническое обслуживание (ЕТО) включает в себя наружную очистку оборудования от загрязнений, проверку и затяжку наружных креплений, устранение течи в водопроводных системах, устранение подсоса воздуха в вакуумной системе, смазку узлов и агрегатов, проверку уровня и дозаправку масла насосного оборудования, проверку надежности работы автоматических устройств, промывку труб, очистку доильных аппаратов и поверхностей оборудования. На этот вид обслуживания приходится около 70 % общего объема работ по ТО оборудования в течение всего срока его эксплуатации.
Периодическое техническое обслуживание включает, кроме операций ЕТО, выполнение контрольно-диагностических работ, а также операции по смене технических жидкостей в агрегатах доильной установки, смазке узлов, проверке и регулировке, замене изношенных резинотехнических изделий и мойке оборудования.
Техническое диагностирование заключается в определении технического состояния и комплектности оборудования, выявлении объема, сроков проведения ремонта оборудования, узлов и агрегатов. На основании данных о техническом состоянии отдельных узлов и деталей определяют возможность их дальнейшей эксплуатации, потребность в ремонте, полной или частичной замене.
3.2 Принципы организации технического обслуживания доильного оборудования
Основные принципы и направления построения системы технического сервиса доильного оборудования основываются на создании необходимой ремонтно-обслуживающей базы, установлении определенных методов выполнения функциональных обязанностей с рациональным распределением работ по времени и последовательности в соответствии с конкретными условиями эксплуатации.
Организация и функционирование системы технического обслуживания предусматривает плановость, предупредительность, комплексность, ступенчатость, оперативность, надежность, управляемость и экономичность.
Плановость системы предусматривает сочетание перспективного, текущего и оперативного планирования всех видов ремонтнообслуживающих работ. Предупредительность составляет основу эксплуатации оборудования в животноводстве и предполагает выполнение ремонтнообслуживающих работ в строго определенные промежутки времени, независимо от технического состояния оборудования, для предотвращения его отказов. Периодичность выполнения этих работ регламентируется соответствующей нормативно-технической документацией.
Комплексность подразумевает выполнение всего объема работ по техническому обслуживанию, эффективное использование ремонтнообслуживающей базы, трудовых ресурсов и системы в целом.
Ступенчатость следует понимать как разделение видов обслуживания на ежедневное, периодическое, устранение отказов и ремонт.
Надежность системы техобслуживания – это ее способность в полном объеме, качественно и непрерывно оказывать услуги по ТО и ремонту.
Оперативность – это способность системы устранять отказы оборудования и оказывать услуги в течение времени, строго ограниченного зоотехническими требованиями, обеспечивая непрерывность технологических процессов. Управляемость – это возможность сохранять высокие показатели надежности оборудования и его составных частей.
Экономичность обеспечивается за счет повышения эффективности функционирования системы, когда затраты на ее эксплуатацию должны быть меньше, чем эффект, полученный от повышения технической готовности оборудования.
Выбор стратегии технического обслуживания и ремонта в первую очередь определяется особенностями использования оборудования, его безотказностью и ремонтопригодностью.
