дина. Для обеспечения эффективности применения дезинфицирующего средства необходимо выполнять следующие требования:

• 1) следовать инструкции;

• 2) держать закрытой емкость с дезраствором в период, когда он не используется;

• 3) остатки неиспользованного средства не сливать в общую емкость для его хранения;

• 4) ежедневно тщательно промывать бутылку, использующуюся для смачивания сосков в дезинфицирующем растворе;

• 5) животные после обработки не должны ложиться в течение 30 минут, с этой целью необходимо предусмотреть на выходе из доильного зала наличие групповых поилок для свободного доступа к воде и обеспечить в достаточном количестве кормовой стол кормами.

2.3 Первичная обработка молока

Для первичной обработки и хранения молока на молочно-товарных комплексах и фермах имеется молочный блок, который должен быть укомплектован следующим оборудованием:

• молокоохладителями для охлаждения и хранения молока;

• фильтрующими устройствами;

• молочной лабораторией для оценки качества сырого молока;

• измерительным инструментом и приборами для организации учета молока.

Очистка молока

При первичной обработке свежевыдоенное молоко обязательно следует очистить от механических загрязнений. Наиболее простой способ очистки молока от попавших в него во время доения механических загрязнений – его фильтрование с использованием фильтров различной конструкции. Фильтрование молока сразу же после выдаивания в целях очистки от механических примесей является необходимой операцией, т. к. позволяет получать молоко более высокого качества с увеличенным сроком хранения до переработки. Оптимальная температура молока при фильтровании – +30…+35 °C, но не ниже 25 °C.

На молочно-товарных фермах и комплексах для очистки молока допускаются следующие типы фильтров: рукавные фильтры, фильтры тонкой очистки молока и конверсфильтры.

Предохлаждение молока

Для получения на фермах молока высокого качества (сорт экстра) его необходимо охладить в потоке до температуры +4...+5 °C в течение 1

часа (бактерицидной фазы). При данной температуре рост микрофлоры в молоке практически полностью прекращается на период до 48 часов. Этого времени вполне достаточно для осуществления плановых мероприятий по сбору молока и для его последующей транспортировки.

Для ускорения охлаждения молока в потоке используются пластинчатые или трубчатые предохладители. Для того чтобы на выходе получить молоко температурой +4...+5 °C, температура воды не должна превышать 0...+ 1 °С, т. к. разница между водой и молоком на выходе будет 4 °С. Использование предохладителей позволяет исключить риск смешивания теплого молока с охлажденным, предотвратить ухудшение его качества при смешивании молока от разных удоев.

Охлаждение и хранение молока

На молочных комплексах и фермах для охлаждения и хранения молока используют молокоохладители. Они бывают открытого и закрытого исполнения.

Молокоохладители открытого исполнения представляют собой емкость, верхняя часть которой не имеет термоизоляции и является подъемной крышкой. В связи с чем охлажденное молоко в них нагревается быстрее и холодильный агрегат чаще включается для поддержания заданной температуры. Данное оборудование промывается вручную.

Молокоохладители закрытого типа имеют герметичный корпус с надежной термоизоляцией и всегда оборудуются системами автоматической промывки. Емкости молокоохладителей данного типа могут быть цилиндрическими или овальными.

При оборудовании молочного блока тем или иным молокоохладителем следует учитывать такой показатель, как минимальная наполняемость резервуара молоком до включения холодильного агрегата. У разных производителей она колеблется от 5 до 15 %. Это связано с тем, что хладагент, циркулирующий по испарителю, имеет отрицательную температуру, и в целях защиты от образования льда производители предусмотрели задержку охлаждения молока во время первой дойки. Молокоохладитель начинает охлаждать молоко только тогда, когда оно достигает лопастей мешалки, т. е. заполняет емкость на 5–15 %.

Для правильного подбора по производительности холодильного агрегата необходимо знать количество доек (таблица 2.5).

Таблица 2.5 – Подбор холодильных агрегатов в зависимости от количества доек

Оценка качества молока

В здании молочного блока организуется лаборатория для проверки качество сырого молока.

Содержание жира в молоке связано с породой, периодом лактации и полноценностью кормления. Жирность молока снижается при дефиците в рационах энергии, клетчатки, протеина, легкоферментируемых углеводов. Недостаток клетчатки ведет к снижению образования летучих жирных кислот, особенно уксусной, необходимой для синтеза молочного жира.

Низкая жирность или даже «инверсия», когда концентрация жира меньше, чем белка, указывает на ацидоз рубца и дефицит в рационе клетчатки.

Высокое содержание жира в молоке – более 5 % после отела – бывает у ожиревших коров. В начале лактации жир тела распадается и частично попадает в молоко. Однако это повышение содержания жира непродолжительное. Распад жира в организме снижает потребление кормов.

Высокое содержание жира в сочетании с низким содержанием молочного белка свидетельствует о недостаточном потреблении энергии и потере массы тела. Это состояние называют ползучим кетозом. Если животные после отела подолгу лежат, это явный признак данного заболевания. Нельзя допускать ожирения коров в конце лактации и в сухостойный период.

Содержание белка в молоке зависит не столько от протеиновой питательности кормов, сколько от концентрации в рационе энергии. Обычно при правильном кормлении содержание белка в молоке составляет 3,1…3,5 %. В начале лактации высокопродуктивные коровы, как правило, недополучают энергии, поэтому содержание белка в молоке минимальное. Оно повышается к середине, а особенно к концу лактации.