Таблица 3.3 – Перечень организаций агросервиса по техническому обслуживанию доильного оборудования
| Об- ласть | Наименование райагросервисов |
|---|---|
| Брестская | ОАО «Брестский райагросервис»; ОАО «Ивановский райагросервис»; ОАО «Ивацевичский агротехсервис»; ОАО «Ляховичский райагросервис»; ОАО «Столинский райагросервис» ПМК; ОАО «Пружанский райагросервис»; ОАО «Жабинковская сельхозтехника»; ОАО «Дрогичинский райагросервис»; ОАО «Малоритская райагропромтехника»; ДЧУП «Пинскагромаштехсервис» |
| Витеб- ская | ОАО «Верхнедвинский райагросервис»; ОАО «Витебский райагросервис»; ОАО «Глубокский райагросервис»; ОАО «Оршанский райагросервис»; ОАО «Полоцкий райагросервис» |
| Гомельская | ОАО «Гомельский энерготехсервис»; ОАО «Мозырьтехсервис» ПМК; ОАО «Петриковский агросервис»; ОАО «Светлогорский агросервис»; ОАО «Добрушский райагросервис»; ОАО «Ельский агросервис»; ОАО «Кормаагросервис»; ОАО «Речицаагротехсервис»; ОАО «Рогачевский агросервис»; ОАО «Житковичский агротехсервис» |
| Гродненская | ДП «Берестовицкая СХТ»; ОАО «Гроднопромтехника»; ОАО «Лида-агротехсервис»; ОАО «Сморгоньагросервис»; ОАО «Вороновская СХТ»; ДП «Новогрудская СХТ»; ОАО «Слонимагросервис»; ДП «Щучинский РЗ»; ОАО «Ивьевская сельхозтехника» ОАО «Дятловская сельхозтехника» |
| Минская | ОАО «Молодеченский райагросервис»; ОАО «Столбцовская ПМК»; ОАО «Слуцкий агросервис»; ОАО «Несвижский райагросервис»; ОАО «Воложинская райагропромтехника»;ОАО «Клецкий райагросервис»; ОАО «Любанский райагросервис»; ОАО «Дзержинский райагросервис»; ОАО «Стародорожский райагросервис»; ОАО «Солигорский райагросервис»; МОУП «Минская ПМК»; ЧУП «Смолевичи-Сузон» |
| Могилев- ская | ОАО «Горецкая райагропромтехника»; ОАО «Агропромналадка»; ОАО «Климовичская ПМК»; ОАО «Шкловский агросервис»; ОАО «Могилевская ПМК «Агромашсервис» |
Зона обслуживания каждого центра, как правило, включает несколько близлежащих районов и, соответственно, сельскохозяйственные организации этих районов с различными видами доильного оборудования отечественного и импортного производства.
4 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
4.1 Основные диагностируемые параметры и их изменение в процессе эксплуатации
Диагностирование молочно-вакуумной системы включает обязательную оценку величины и стабильности вакуума в трубопроводах. Практика эксплуатации доильных установок показывает, что если в процессе доения их рабочие режимы нарушаются, то это отрицательно сказывается на времени доения и количестве полученного молока. Кроме того, восстановление номинальных параметров работы доильной установки, даже после их кратковременного нарушения, не влечет за собой обязательного восстановления физического состояния животного: заболевание возникает (скрыто от обслуживающего персонала) и выявляется, когда болезнь животного уже явно выражена. Поэтому, чтобы исключить заболевание животных при машинном доении, важно избегать даже кратковременного нарушения допустимых параметров, при которых должна работать доильная установка. Основной показатель стабильности вакуумных режимов доильной установки – постоянство вакуумметрического давления (42 кПа) в молочных и вакуумных стальных трубопроводах, а также минимальные его колебания (максимально допустимое колебание составляет 2 кПа) и время его восстановления 3 с.
Возможность эксплуатации доильных установок обусловливается техническим состоянием вакуумных насосов, герметичностью вакуумных систем. Герметичность нарушается при увеличении мест подсоса воздуха. Воздух попадает через молочно-вакуумные краны и соединительные муфты молочных трубопроводов, трещины мембран, посадочные места клапанов спуска конденсата.
В процессе эксплуатации зазоры между деталями вакуумного насоса увеличиваются. Интенсификация перетекания воздуха из нагнетательной полости во всасывающую снижает производительность вакуумного насоса. По этим причинам рабочий вакуум на эксплуатируемых доильных установках составляет 80 % от требуемой величины, что вынуждает устанавливать дополнительные насосы и повышать затраты электрической энергии.
Оперативность наладки вакуумной системы рекомендуется определять по времени повышения давления в системе (по показаниям вакуумметра) после отключения вакуумных насосов. Попадание воздуха в вакуумную систему доильной установки считается значительным, если падение вакуума превышает 25 кПа за 60 с. Контролируемое время повышения давления зависит от объема вакуумной системы. Чем больше объем ваку-
умной системы, тем медленнее будет повышаться давление в системе, даже при относительно больших подсосах воздуха.
На процесс доения значительное влияние оказывает стабильность работы пульсаторов, которые определяют частоту пульсаций и соотношение тактов.
Значения основных диагностических параметров доильных установок приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 – Диагностические параметры доильных установок
| Параметры | Пределы |
|---|---|
| Вакуумметрическое (статическое) давление, кПа | 42 ± 1* |
| Максимальный перепад давления в вакуумном трубопроводе, кПа | 2 |
| Максимальный перепад давления в молочном трубопроводе, кПа | 3 |
| Импульсное вакуумметрическое давление, кПа | 42 ± 2* |
| Частота пульсаций пульсаторов, пульсов в минуту | 60 ± 1* |
| Относительная длительность фазы нарастания вакуумметрическо- го давления пульсатора, % | 10* |
| Относительная длительность фазы установившегося вакуумметри- ческого давления пульсатора, % | 55* |
| Относительная длительность такта сосания пульсатора, % | 65* |
| Относительная длительность такта сжатия пульсатора, % | 35* |
| Относительная длительность спада вакуумметрического давления пульсатора, % | 10 |
| Относительная длительность фазы остаточного вакуумметриче- ского давления пульсатора, % | 25 |
| Допустимое изменение давления в процессе доения, кПа | 2 |
| Допустимая продолжительность восстановления давления, с | 3 |
| Производительность вакуумного насоса при давлении 50 кПа, м3/ч | 60* |
- Значение диагностических показателей согласно документации на доильную установку.
4.2 Приборы и оборудование для диагностирования
В настоящее время на рынках дальнего и ближнего зарубежья предлагаются специальная аппаратура и приборы для диагностики неисправностей, проверки качества работы отремонтированного доильного оборудования. При определении дефектов используется портативная диагностическая аппаратура.
Для диагностики доильного оборудования допускаются приборы различных производителей, которые позволяют провести комплексную проверку установки в соответствии с международным стандартом для доильной техники ИСО 6690.
Из отечественных образцов стоит отметить сертифицированный прибор проверки доильных установок ППДУ-01, который позволяет из-
