При необходимости последовательным нажатием на устройстве управления клавиши «РЕЖИМ» может быть установлен режим П (полуавтоматический).
В режиме П доильный аппарат продолжает оставаться на вымени после снижения молокоотдачи до 200 г/мин, при этом мигают световые индикаторы, указывающие на то, что оператор должен отключить доильный аппарат. Для этого необходимо включить кнопку «СТОП» , после чего доильный аппарат автоматически снимается пневмоцилиндром. Режимом «П» пользуются только в исключительных случаях.
Автоматическое снятие Последоильная дезинфекция сосков доильного аппарата вымени
5.30. Необходимо соблюдать следующее: время пребывания коров на преддоильной площадке должно быть минимальным и не превышать 20–30 мин; коров необходимо объединять в группы по стадиям лактации; количество коров в группе должно быть кратным числу мест в групповых станках доильной установки.
6. УХОД ЗА САНИТАРНЫМ СОСТОЯНИЕМ ДОИЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
6.1. Санитарную обработку доильно-молочного оборудования необходимо проводить сразу после окончания дойки.
6.2. Последовательность выполнения операций по санитарной обработке следует осуществлять в соответствии с заводскими инструкциями по эксплуатации и уходу за конкретным видом оборудования.
6.3. Циркуляционная промывка доильно-молочного оборудования должна осуществляться в 3–5 этапов. При использовании моюще-дезинфицирующего средства промывка осуществляется в следующие три этапа:
– обмыть доильные аппараты снаружи теплой водой и поместить в устройство циркуляционной промывки (рис. 36), предварительно промыть теплой водой для удаления остатков молока после дойки, причем ополаскивание должно продолжаться до тех пор, пока вытекающая вода не станет чистой;
Мойка доильных аппаратов Доильные аппараты на кронштейне снаружи промывки
Рис. 36 . Уход за санитарным состоянием доильного оборудования
– циркуляционная промывка раствором моюще-дезинфицирующего средства с температурой и концентрацией согласно инструкции по применению, причем конечная температура не должна опускаться ниже 40 °C, так как это может вызвать образование жирного налета;
– ополаскивание водой для удаления остатков моюще-дезинфицирующего раствора.
В системах промывки, использующих моющее и дезинфицирующее средства отдельно, осуществляются еще два этапа очистки:
– после промывки моющим средством доильная установка споласкивается и применяется циркуляционная промывка дезинфицирующим средством;
– после дезинфекции осуществляется последняя промывка водой. 6.4. Щелочное моющее средство применяют для удаления белково-жировой пленки с поверхностей доильно-молочного оборудования, контактирующих с молоком, а кислотное – для профилактики
образования «молочного камня» (при появлении минеральнобелковых отложений – для их удаления). Дезинфекция необходима для уничтожения патогенной микрофлоры и снижения бактериальной загрязненности. Все виды моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих средств следует использовать в соответствии с инструкцией изготовителя по их применению.
При использовании щелочного и кислотного моющих средств необходимо их чередование (в одну из доек применяется щелочное, в следующую – кислотное).
6.5. Вода для ополаскивания доильно-молочного оборудования и приготовления моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих растворов должна соответствовать требованиям СанПиН 10-124 РБ 99.
6.6. В стационарных линейных доильных установках УДСВ, ДАС-2Б (доение в стойлах в переносные ведра при привязном содержании) при наличии устройства для циркуляционной мойки санитарный уход следует проводить следующим образом: перенести доильные аппараты в молочную, обмыть снаружи теплой водой и поместить на кронштейны устройства промывки; зафиксировать шайбу клапана в корпусе коллектора в положении для промывки; промыть теплой водой (30±5 °С); провести циркуляционную мойку (не менее 15–20 мин) раствором щелочного моющего средства (в следующую дойку кислотным моющим средством); провести ополаскивание; выполнить дезинфекцию; провести заключительное ополаскивание водопроводной водой для полного удаления остатков моющего и/или дезинфицирующего растворов.
6.7. При отсутствии устройства для циркуляционной промывки обработку доильных аппаратов проводить путем последовательного просасывания под действием вакуума через них 5–6 л теплой воды, 8–10 л горячего моющего, дезинфицирующего (моющедезинфицирующего) раствора и 5–6 л воды для ополаскивания.
6.8. Санитарную обработку доильного оборудования с молокопроводом и циркуляционным устройством промывки следует проводить путем проведения следующих операций: перенести доильные аппараты в молочную, обмыть снаружи теплой водой и поместить на кронштейны устройства промывки; зафиксировать шайбу клапана в корпусе коллектора в положении для промывки; опорожнить молокопровод и дозаторы групповых счетчиков от
остатков молока; откачать молоко насосом из молокоприемника; вынуть молочный фильтр; ополоснуть молокопроводящие пути проточной теплой водой для удаления остатков молока; провести в течение не менее 15–20 мин циркуляционную мойку раствором щелочного моющего средства (в следующую дойку – кислотным моющим средством); провести ополаскивание; выполнить дезинфекцию; провести заключительное ополаскивание водопроводной водой для полного удаления остатков моющего и/или дезинфицирующего растворов.
6.9. В промежутках между дойками доильные аппараты следует хранить непосредственно на промывочном устройстве или специальных стеллажах в подвешенном за коллекторы положении.
6.10. Хранить доильные аппараты и молочную посуду в коровниках и на открытом солнце запрещается.
7. ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ ДОИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
7.1. Организация и размещение оборудования в коровнике и доильном зале должны отвечать следующим требованиям.
7.1.1. Обеспечивать безопасность операторов машинного доения, предотвращая возможность травм от применяемого оборудования, а также от контакта с животными, ушибов, падений.
7.1.2. Облегчать работу оператора, позволяя ему точно и быстро воспринимать зрительные, слуховые и тактильные сигналы и быстро реагировать на эти сигналы нужным рабочим движением и управляющим действием.
7.1.3. Уменьшать напряженность работы, создавая хороший предел видимости оборудования и объектов работы, обеспечивать оператору удобную рабочую позу.
7.2. К обслуживанию и работе с доильным оборудованием допускается только специально обученный и подготовленный персонал, изучивший эксплуатационные документы, прилагаемые к установке, прошедший вводный, первичный на рабочем месте инструктажи, имеющий практический опыт работы с оборудованием.
7.3. Обслуживающий персонал должен быть обучен и проинструктирован по охране труда и пожарной безопасности в соответствии с действующими нормативными документами.
7.4. Все работы, связанные с техническим обслуживанием и устранением неисправностей оборудования, производить только при выключенных двигателях. При этом обесточить установку и вывесить плакат «Не включать! Работают люди!». Принять меры, препятствующие случайной подаче напряжения к месту работы, снять предохранители или поставить изолирующие накладки.
7.5. В помещениях запрещается курение и пользование открытым пламенем. Помещение следует оборудовать первичными средствами пожаротушения, которые должны находиться в исправном состоянии в соответствии с требованиями существующих положений.
7.6. Обслуживающий персонал обучить обращению со средствами пожаротушения.
7.7. Не допускается включать вакуумные установки, при наличии трещин или осколков в стеклянном молокосборнике.
7.8. Запрещается работа со снятыми ограждениями.
7.9. При использовании горячей воды и химикатов для промывки и дезинфекции соблюдать осторожность и внимательность. При приготовлении кислотных растворов применять средства индивидуальной защиты.
7.10. При доении с животными обращаться спокойно и уверенно, соблюдать необходимую осторожность.
7.11. Содержать помещение в чистоте. Хранение посторонних предметов, воспламеняющихся веществ в помещении вакуумной установки строго воспрещается.
7.12. Все электросиловые установки, а также вакуумпровод должны быть заземлены. Работа без заземления запрещается.
7.13. Категорически запрещается направлять струю воды на электродвигатели и блоки управления.
7.14. Вакуумные установки, компрессоры, электродвигатели и пусковая аппаратура должны находиться в специальных изолированных помещениях. Размещение другого оборудования в этих помещениях и доступ посторонних лиц в них запрещаются.
7.15. В помещении, где установлены вакуумные насосы, должны быть ящик с песком и огнетушитель. Не должны храниться легковоспламеняющиеся вещества.
7.16. Запускать вакуумные насосы разрешается только при их полной исправности лицам, прошедшим соответствующее обучение, инструктаж и допущенным к работе с электроустановками.
7.17. Вакуумная установка должна иметь надежное заземление.
7.18. Между вакуумным насосом и вакуумпроводом устанавливается изоляционная вставка размером не менее 0,5 м, исключающая попадание вакуумной линии под напряжение в случае замыкания обмотки электродвигателя на корпус установки.
7.19. Вакуумная установка должна находиться в отдельном помещении, куда вход посторонним лицам воспрещается.
7.20. Рубильники и предохранительные устройства должны быть закрытого типа. Вакуумные трубопроводы в помещениях, где отсутствует система выравнивания потенциалов, соединяют с вакуумным насосом непроводящим ток патрубком длиной не менее 1000 мм. Вакуумные баллоны не следует располагать над насосами, так как скапливающийся в баллонах конденсат может залить электродвигатель и вызвать замыкание электропроводки.
7.21. При прокладке трубопровода внутри коровника расстояние между трубами и электрическими проводами должно быть не менее 100 мм. Молокопроводная магистраль и вакуумные линии трубопроводов необходимо надежно прикрепить к опорам или специальным столбам. Чтобы обеспечить оператору удобный выход и подключение доильных аппаратов, молокопровод и вакуумпровод следует располагать на высоте 1700–1900 мм, а в местах проезда они могут быть подняты до 2200 мм.
7.22. Наиболее удобной и безопасной рабочей позой оператора на доильных установках типа «Елочка», «Параллель» и «Тандем» является работа стоя в траншее глубиной 800 мм. При этом оптимальная высота от пола траншеи до локтя оператора составляет 1000–1150 мм (в зависимости от роста). Регулировать эту высоту надо с помощью деревянных настилов, помещенных на дно траншеи. Ширина траншеи должна быть 1200–1300 мм.
7.23. При разборке и сборке молокопровода и доильной аппаратуры обслуживающий персонал во избежание травм рук должен соблюдать особую осторожность в обращении со стеклянными изделиями. При наличии трещин или осколков стеклянные трубки должны быть выбракованы. Во время испытаний молоковакуумпровода на герметичность весь скот, расположенный в коровнике, необходимо вывести из него.
7.24. Рабочих, занятых на промывке и дезинфекции доильной аппаратуры, молокопроводов, охладителей и молокосборников, 70
