промывают щелочным моюще-дезинфицирующим раствором.
6.4. Для предотвращения образования молочного «камня» щелочные моющие средства чередуют с кислотными. При отсутствии кислотного моющего средства доильное оборудование один раз в неделю в течение 20-30 минут промывают 0,1-0,2%-ным раствором одной из кислот (соляной, уксусной, серной).
6.5. Доильные аппараты не реже одного раза в две недели полностью разбирают.
Резиновые детали проверяют на их пригодность. Все части выдерживают в течение 30 минут в 1%-ном моющем растворе при температуре 70-80 °С, моют ершами и щетками и ополаскивают горячей водой.
Молочные краны, насосы, заборные шланги погружают в ванну с горячим 0,5%-ным моющим раствором, промывают ершами и щетками. Погружают в горячую воду при температуре 70-80 °С на 20 минут.
После сборки доильные аппараты обрабатывают дезинфицирующим раствором и ополаскивают.
При циркуляционной промывке доильного оборудования угловые патрубки, молокосборник, счетчик молока разбирают один раз в неделю, доильные аппараты – один раз в месяц.
6.6. Уход за танками-охладителями включает: внутреннюю поверхность обмывают теплой водой, затем моющим и дезинфицирующим растворами при температуре 70-75 °С и ополаскивают горячей водой.
6.7. Технологическая схема обработки доильного оборудования (резервуары, посуда, детали молочного оборудования):
ополаскивание от остатков молока теплой водой (3840 °С) – 5-8 минут;
циркуляционная мойка (после утренней дойки) 0,4%-ным жидким кислотным моющим средством «ВАМ» (50±5 °С) – 15-20 минут;
циркуляционная мойка (после обеденной, вечерней дойки) 0,5%-ным щелочным моющим средством «Милю» (40-45 °С) – 10-15 минут;
ополаскивание от остатков моющего средства теплой водой (38-40 °С) – 5-8 минут;
- дезинфекция 0,5%-ным раствором препарата «Ин-
красепт-10А» (40-65 °С) – 10-15 минут;
ополаскивание от остатков дезинфицирующего средства тёплой водой (38-40 °С) – 10-15 минут.
6.8. После каждой дойки, мойки и дезинфекции доильные аппараты, доильные ведра, вакуумные шланги подвешивают на специальных стеллажах.
6.9. Мойку и дезинфекцию доильно-молочного оборудования и молочного инвентаря проводят после каждого доения с использованием моющих средств и средств дезинфекции, разрешенных к применению в порядке, установленном законодательством Республики Беларусь, в соответствии с инструкциями по их применению.
6.10. Требования к выполнению технологических операций при уходе за доильным оборудованием и методы оценки качества работ приведены в Приложении 1.
7 ПЕРВИЧНАЯ ОБРАБОТКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА МОЛОКА
7.1. Первичная обработка молока в хозяйстве направлена на улучшение его санитарно-гигиенических качеств, сохранение первоначальных свойств, повышение стойкости при хранении. Первичная обработка включает фильтрацию и охлаждение молока.
7.2. Молоко должно быть очищено (профильтровано) от механических примесей не позднее чем через 2 часа после доения.
7.3. После доения и очистки молоко охлаждают до температуры 6-8 ºС (утренней дойки), до 3-4ºС (вечерней дойки).
7.4. Продолжительность хранения молока в хозяйстве зависит от температуры охлаждения. Сроки хранения:
до 24 часов – при охлаждении молока до 4 ºС ;
до 18 часов – при охлаждении молока до 6 ºС;
до 12 часов – при охлаждении молока до 8 ºС.
7.5. Для очистки молока от механических примесей используют:
-
при доении в переносные ведра – фильтры из ткани лавсана, марли, типа «спанбонд»;
-
на доильных установках с молокопроводом – в потоке с помощью одноразового нарукавного фильтра;
7.6. После окончания фильтрования ватные фильтры,
фильтры из нетканого синтетического материала уничтожают; фильтры из хлопчатобумажных или синтетических тканей замачивают в 0,5%-ном растворе дезмола или моющего порошка и тщательно прополаскивают в проточной воде. Лавсановые фильтры замачивают в моющем растворе, затем помещают на 10-20 мин в 1%-ный осветленный раствор хлорной извести, содержащий 0,3-0,5 % активного хлора.
Срок службы фильтров: марлевых – 10 дней, вафельных, фланелевых, лавсановых – 45 дней.
7.7. Транспортировка молока на перерабатывающие предприятия производится специализированным транспортом. Для предотвращения сбивания жира во время транспортировки секции заполняют как можно полнее и молоком однородного качества.
7.8. Температура молока при отправке на перерабатывающее предприятие не должна превышать 6 ºС.
Допускается отправка молока (по согласованию между поставщиком и принимающей стороной) без охлаждения в течение 1 часа после окончания дойки.
7.9. Молочные цистерны перед отправкой молока на молочный завод пломбируют. Наличие сопроводительных документов на отправляемое молоко обязательно.
7.10. Требования при выполнении технологических операций при первичной обработке, хранению и транспортированию молока и методы оценки качества работ приведены в Приложении 1.
8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА МОЛОКА
8.1. Получение и подготовка молока для закупки должны осуществляться в соответствии с требованиями ветеринарного и санитарно-эпидемического законодательства.
8.2. Молоко при сдаче на молокоперерабатывающее предприятие по показателям качества должно отвечать требованиям СТБ 1598-2006 «Молоко коровье. Требования при закупках».
8.3. Не подлежит приему молоко с кислотностью выше 21 °Т, а также полученное от коров за 7 дней до запуска и в течение 7 дней после отела.
8.4. Не допускается содержание в молоке ингибирующих веществ (моющих, дезинфицирующих) и антибиоти-
