структуру безазотистых экстрактивных веществ, увеличивая их содержание до 9,5-14,5%. После обработки зерна в процессе микронизации его плющат и охлаждают. Без плющения оно может быстро восстановить свое естественное состояние [164; 115].
Экспандирование. Под экспандированием понимается технология обработки измельченного зерна, результате кратковременной температурной обработки под высоким давлением. В процессе экспандирования зерно подвергается кратковременному (4–5 сек) тепловому воздействию паром с последующим сжатием в экспандере до давления 30 атм. На выходе из экспандера комбикорм попадает в область низкого давления, в этот момент происходит как бы вспучивание продукта, разрываются связи на клеточном уровне, модифицируется крахмал, повышается доступность углеводов действию пищеварительных ферментов [17].
Подготовка зерновых компонентов к скармливанию проводится с помощью специального оборудования – экспандеров. В отличие от существующих способов влаготепловой обработки, этот метод расплющивания зерна с одновременной обработкой его паром при избыточном давлении 1,5– 2,0 атм. Выполняют процесс экспандирования при температуре 110–120 ⁰С (температура гранул на выходе из экспандера). Экспандирование концкормов улучшает их гигиенические и питательные качества. Крахмал при этом способе гидролизуется, а антипитательные факторы – разрушаются. Экспандирование является эффективным способом обеззараживания корма. В результате экспандирования происходит 99% очистка кормов от спор, грибов, бактерий и других носителей инфекций. При повышении температуры нагрева комбикормов до 130–150 ⁰С происходит 100% очистка зерновых кормов от токсических веществ [170].
Способ кондиционирования зерновых кормов с помощью анаэробной пастеризации (АП). Процесс заключается в том, что корм или его компоненты обрабатываются в течение определенного времени газовой смесью, состоящей в основном из водяного пара и двуокиси углерода. Общая температура газа не превышает 83 ⁰С. Обработка происходит почти без кислорода, что обеспечивает эффективное уничтожение бактерий и одновременное образование угольной кислоты, которая снижает величину рН. Устройство анаэробной пастеризации работает почти без давления и без паровых котлов. После кондиционирования продукт поступает на гранулирование. Преимущества кондиционирования: устранение сальмонелл и колибактерий, сохранение витаминов, улучшение усвояемости крахмала и белка, достижение хорошего качества готового корма, увеличение срока его хранения без образования плесени и микотоксинов, возможность использования более дешевого сырья, так как при этом улучшается его вкус, устраняются ингибиторы и запахи [121].
Гидробаротермическая обработка. При этом способе давление в сочетании с высокой температурой в водной среде воздействует частично на клетчатку, переводя ее в более усвояемую форму, и на крахмал, превращая его через декстринизацию в сахар. Обеспеченность микроорганизмов сахаром способствует лучшему усвоению объемистых кормов. Применение технологии гидролиза позволяет обогащать любой зерновой и растительный концентрат без применения консервантов и токсичных веществ. Сырье (концентраты) завозят автотранспортом и разгружают в завальную яму, откуда концентраты с помощью нории подаются в бункернакопитель с помощью шнекового транспортера, а затем концентраты поступают в смеситель в требуемом количестве.
В смесителе концентраты перемешивают с технической водой до гидромодуля 1:3–1:5 таким образом, чтобы масса была однородной, без комков. Полученную массу выдерживают в течение 40 минут для пропитывания. Из смесителя массу подают в дозирующий бак, рассчитанный на объем одного гидролизера. Из дозирующего бака фекальным насосом массу подают в гидролизер для проведения гидролиза. В гидролизере масса подогревается до температуры 130 ⁰С и выдерживается в течении 30 минут, при этом масса перемешивается при помощи острого пара. При достижении давления в гидролизере 0,12 МПа проводят сдувку неконденсируемых газов [150].
Для выгрузки гидролизной массы используют внутреннее давление в гидролизере. За счет давления масса выдавливается из гидролизера и подается в смеситель-выпариватель, где теряет от 80% до 50% влажности за счет перемешивания и нагрева. Выпаривание проводят при температуре не выше 111 ⁰С для сохранения биологической ценности продукта. Далее готовый продукт подается в машину.
Особенность этого метода в том, что гидролиз проводится при оптимальном давлении 0,2 МПа и оптимальной температуре 130 ⁰С. Такое сочетание при выдержке 30 минут позволяет максимально повысить содержание моносахаров, олигосахаридов и декстринов. Гидролизная зерносмесь имеет приятный запах (карамели, свежеиспеченного поджаренного хлеба) и сладкая на вкус. Кроме того воздействие высокой температуры (более 110 градусов) и давления, ведет к уничтожению патогенной микрофлоры, разрушению токсических веществ, что позволяет продукту не портиться даже в жидком виде в течение 3- 4х летних дней и сохранять свои свойства [151].
