Содержание питательных веществ в силосе кукурузном, полученном самоконсервированием и с внесением закваски УЗСК-Н
| Показатель | Силос кукурузный | |
|---|---|---|
| самоконсер- вированный | с внесением закваски УЗСК-Н | |
| Энергетическая кормовая единица | 0,23 | 0,27 |
| Сухое вещество, кг | 0,265 | 0,288 |
| Обменная энергия, МДж | 2,3 | 2,7 |
| Сырой протеин, г | 22 | 24 |
| Переваримый протеин, г | 15 | 18 |
| Лизин, г | 0,9 | 1,0 |
| Метионин + цистин, г | 0,7 | 0,8 |
| Сахар, г | 6,0 | 14 |
| Сырая клетчатка, г | 86 | 79 |
| Кальций, г | 1,7 | 1,7 |
| Фосфор, г | 0,4 | 0,4 |
| Каротин, мг | 19 | 28 |
| Витамин Д, МЕ | 45 | 52 |
| Витамин Е, мг | 44 | 49 |
Технология заготовки сенажа «в пленке»
В колхозе-племзаводе им. Чапаева внедрена и используется новая перспективная технология заготовки сенажа «в пленке» с помощью кормозаготовительного комплекса (КЗК) «Салют» отечественного производства, включающего: косилку-плющилку BRC 225/90 (рис. 1), вспушиватель GT 540 H, грабли-валкообразователи GR 385 3PS, рулонный пресс-подборщик R12 SUPER (рис. 2), упаковщик рулонов FW 10/2000 S (рис. 3), измельчитель-раздатчик корма T 12 (рис. 4), захват рулонов ПМТ 01.
Рис. 4. Измельчительраздатчик корма
Технологический процесс заготовки сенажа «в пленке» представлен в таблице 4.
Таблица 4
Технологический процесс заготовки сенажа «в пленке»
| Техноло- гические операции | Технологические требования и сроки выполнения работ | Машины и агрегаты |
|---|---|---|
| 1. Скашива- | Бобовые в фазу «бутонизации – начало | Косилка- |
| ние трав | цветения», обязательное плющение; зла- ковые в фазу «выметывания – колоше- ние», бобово-злаковые в фазу бутонизации бобовых. Время скашивания – утренние и вечерние часы | плющилка BRC 225/90 |
| Техноло- гические операции | Технологические требования и сроки выполнения работ | Машины и агрегаты |
|---|---|---|
| 2. Вспу- шивание, ворошение массы в прокосах | Сразу после скашивания для ускорения подвяливания трав (особенно бобовых). Формируется рыхлый слой травы, про- дуваемой воздухом. При необходимо- сти вспушивание повторяется – главное за 4–6 ч. подсушить траву до влажности 55–60 % | Роторная ворошилка GT-540 |
| 3. Сгреба- ние валков | При подсыхании травы до влажности 55– 60 % формируются валки прямоугольной формы (в разрезе) для получения ровных рулонов. При низкой урожайности прово- дится объединение валков для эффектив- ной работы пресса | Грабли-валко- образователи GR 385 3PS |
| 4. Подбор из валков и прессова- ние в высо- коплотные рулоны | Подбор валков с одновременным прессо- ванием начинают при влажности массы 55–60 % через 4–6 ч. После скашивания (стебли вялые, листья еще гибкие, окраска блеклая). Плотность прессования 320– 380 кг/м3 с давлением до 200 атм | Рулонный пресс- подборщик R12 Super |
| 5. Погрузка рулонов в транспорт | При погрузке и перевозке основное вни- мание уделяется сохранению формы руло- нов и обвязки. Лучше использовать спе- циальный захват-кантователь, допустимо применение других погрузчиков | Специаль- ный захват- кантователь на базе погрузчика ПКУ-0,8 |
| 6. Перевоз- ка рулонов к месту упаковки | Перевозка рулонов к месту упаковки должна быть проведена не позднее 2 ч. по- сле прессования. Разгрузка должна быть аккуратной без повреждения рулонов | Транспорт с тележками с повышенны- ми бортами для рулонов диаметром 1,5 м и высо- той 1,2 м |
