– исключить перегибы молочного и вакуумного шлангов;

• заполнить доильный зал, запуская животных только с одной стороны доильной траншеи;

– провести преддоильную обработку вымени:

• 1) сдоить первые две-три струйки в кружку с темной поверхностью, одновременно массируя (пульсирующими движениями) кончики сосков тремя пальцами. Если во внешнем виде молока обнаруживаются изменения, провести соматический тест. Молоко с хлопьями или сгустками доить отдельно. Запрещается сдаивать первые струйки молока на руки, на полотенце и на подстилку (при привязном содержании);

• 2) погрузить соски в специальный бактерицидный раствор с помощью специальных дезинфицирующих чаш. Для преддоильной обработки сосков необходимо использовать только сертифицированные дезинфицирующие средства на основе хлоргексидина;

• 3) протереть соски вымени с помощью одноразовых бумажных салфеток, соблюдая время воздействия дезинфицирующего средства на кожу сосков в пределах 30–40 секунд (время, необходимое для уничтожения микрофлоры). Одноразовых салфеток перед каждой дойкой должно быть на 30 % больше, чем коров;

• 4) запрещается использовать при преддоильной обработке вымени воду, влажную ветошь и многоразовые тканевые салфетки;

• 5) подготовка коровы к доению должна проводиться за 60 секунд;

• 6) подключить доильный аппарат, используя следующую последовательность: начинать с передней доли вымени с переходом на заднюю. Стаканы к соскам следует подключать, не допуская подсоса воздуха. Соблюдение данной последовательности технологических операций преддоильной подготовки исключает автоматическую фазу стимуляции (массажа) и требует отключения данной функции в настройках программного обеспечения управления доильной установкой;

• после проведения операций преддоильной подготовки оператор должен проверить установку аппарата на вымени. С помощью данных, поступающих на контроллер-индикатор, оператор контролирует процесс доения и полноту выдаивания;

• доильный аппарат должен работать в режиме автоматического доения, что предусматривает снятие его рабочей части без вмешательства оператора. При снижении установленного порога молокоотдачи происходит автоматическое отключение доильного аппарата;

• после доения соски необходимо обработать специальной антисептической эмульсией или дезинфицирующим средством на основе хлоргекси-

дина. Для обеспечения эффективности применения дезинфицирующего средства необходимо выполнять следующие требования:

• 1) следовать инструкции;

• 2) держать закрытой емкость с дезраствором в период, когда он не используется;

• 3) остатки неиспользованного средства не сливать в общую емкость для его хранения;

• 4) ежедневно тщательно промывать бутылку, использующуюся для смачивания сосков в дезинфицирующем растворе;

• 5) животные после обработки не должны ложиться в течение 30 минут, с этой целью необходимо предусмотреть на выходе из доильного зала наличие групповых поилок для свободного доступа к воде и обеспечить в достаточном количестве кормовой стол кормами.

2.3 Первичная обработка молока

Для первичной обработки и хранения молока на молочно-товарных комплексах и фермах имеется молочный блок, который должен быть укомплектован следующим оборудованием:

• молокоохладителями для охлаждения и хранения молока;

• фильтрующими устройствами;

• молочной лабораторией для оценки качества сырого молока;

• измерительным инструментом и приборами для организации учета молока.

Очистка молока

При первичной обработке свежевыдоенное молоко обязательно следует очистить от механических загрязнений. Наиболее простой способ очистки молока от попавших в него во время доения механических загрязнений – его фильтрование с использованием фильтров различной конструкции. Фильтрование молока сразу же после выдаивания в целях очистки от механических примесей является необходимой операцией, т. к. позволяет получать молоко более высокого качества с увеличенным сроком хранения до переработки. Оптимальная температура молока при фильтровании – +30…+35 °C, но не ниже 25 °C.

На молочно-товарных фермах и комплексах для очистки молока допускаются следующие типы фильтров: рукавные фильтры, фильтры тонкой очистки молока и конверсфильтры.

Предохлаждение молока

Для получения на фермах молока высокого качества (сорт экстра) его необходимо охладить в потоке до температуры +4...+5 °C в течение 1

часа (бактерицидной фазы). При данной температуре рост микрофлоры в молоке практически полностью прекращается на период до 48 часов. Этого времени вполне достаточно для осуществления плановых мероприятий по сбору молока и для его последующей транспортировки.

Для ускорения охлаждения молока в потоке используются пластинчатые или трубчатые предохладители. Для того чтобы на выходе получить молоко температурой +4...+5 °C, температура воды не должна превышать 0...+ 1 °С, т. к. разница между водой и молоком на выходе будет 4 °С. Использование предохладителей позволяет исключить риск смешивания теплого молока с охлажденным, предотвратить ухудшение его качества при смешивании молока от разных удоев.

Охлаждение и хранение молока

На молочных комплексах и фермах для охлаждения и хранения молока используют молокоохладители. Они бывают открытого и закрытого исполнения.

Молокоохладители открытого исполнения представляют собой емкость, верхняя часть которой не имеет термоизоляции и является подъемной крышкой. В связи с чем охлажденное молоко в них нагревается быстрее и холодильный агрегат чаще включается для поддержания заданной температуры. Данное оборудование промывается вручную.

Молокоохладители закрытого типа имеют герметичный корпус с надежной термоизоляцией и всегда оборудуются системами автоматической промывки. Емкости молокоохладителей данного типа могут быть цилиндрическими или овальными.

При оборудовании молочного блока тем или иным молокоохладителем следует учитывать такой показатель, как минимальная наполняемость резервуара молоком до включения холодильного агрегата. У разных производителей она колеблется от 5 до 15 %. Это связано с тем, что хладагент, циркулирующий по испарителю, имеет отрицательную температуру, и в целях защиты от образования льда производители предусмотрели задержку охлаждения молока во время первой дойки. Молокоохладитель начинает охлаждать молоко только тогда, когда оно достигает лопастей мешалки, т. е. заполняет емкость на 5–15 %.

Для правильного подбора по производительности холодильного агрегата необходимо знать количество доек (таблица 2.5).