водят выборочно после кипячения пробы. Для оценки запаха 10-20 см3 молока подогревают до температуры 35ºС.
-
6.6.3. Определение температуры – по ГОСТу 26754.
-
6.6.4. Определение кислотности – по ГОСТу 3624.
-
6.6.5. Определение плотности – по ГОСТу 3625.
-
6.6.6. Определение массовой доли жира – по ГОСТу 5867.
6.6.7. Определение массовой доли белка – по ГОСТу 25179 или по ГОСТу 23327.
- 6.6.8. Определение чистоты – по ГОСТу 8218.
6.6.9. Определение температуры замерзания – по ГОСТу 25101, ГОСТ 30562.
- 6.6.10. Определение термоустойчивости – по ГОСТу 25228.
6.6.11. Определение содержания соматических клеток – по ГОСТу 23453.
6.6.12. Определение бактериальной обсемененности, количества мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов – по ГОСТу 9225.
-
6.6.13. Определение патогенных микроорганизмов, в том числе
-
сальмонелл – по ГОСТу 30519.
-
6.6.14. Минерализация проб при определении токсичных элементов
– по ГОСТу 26929.
6.6.15. Определение мышьяка – по ГОСТу 26930, ГОСТ 30178.
6.6.16. Определение свинца – по ГОСТу 26932, ГОСТ 30178.
6.6.17. Определение кадмия – по ГОСТу 36933, ГОСТ 30178.
6.6.18. Определение ртути – по ГОСТу 26927, ГОСТ 30178.
6.6.19. Определение афлатоксина М1 – по ГОСТу 30711.
6.6.20. Определение ингибирующих веществ – по ГОСТу 23454, ГОСТ Р 51600.
6.6.21. Определение пестицидов – по ГОСТу 23452.
6.6.22. Определение пастеризации (наличия фосфотазы) – по ГОСТу
6.6.23. Определение радионуклидов (цезий – 13; стронций – 90).
6.7. Транспортирование и хранение молока
6.7.1. Молоко перевозят специализированными транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта. 6.7.2. Молоко транспортируют в цистернах для пищевых жидкостей по ГОСТу 9218, металлических флягах по ГОСТу 5037 и других видах тары, разрешенных органами здравоохранения России для контакта с молоком и молочными продуктами.
Крышки тары закрывают герметично. Запорные устройства крышек пломбируют пломбами по ГОСТу 18677.
6.7.3. Молоко транспортируют при его температуре от 2ºС до 8ºС не более 12 ч.
При нарушении режимов транспортирования молоко относят к несортовому.
6.7.4. Молоко у сдатчика хранят при температуре (4±2) ºС не более 24ч. При сдаче на предприятия молочной промышленности температура молока должна быть не выше 8ºС. Допускается, по договоренности сторон, вывоз неохлажденного молока из хозяйств на перерабатывающие предприятия в течение не более одного часа после дойки.
7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ И СПОСОБЫ ИХ ЛИКВИДАЦИИ
Таблица 7 – Возможные неисправности автоматизированного аппарата и манипулятора и методы их устранения
| Неисправность, внешнее проявление | Метод устранения, необходимые регулировки и испытания | Применяемый инструмент и принадлежности |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
| 7.1. Перед постановкой доильного аппарата на вымя животного под- весная часть не подводится в нуж- ную область доильного станка: доильный аппарат цепляется за пол или ограждение доильного станка; исполнительный силовой меха- низм находится под вакуумом; | Изменить длину шнура подвеса или точку его крепления на доильном станке. Поднять головку датчика и зафик- сировать ее скобой | Вакуумметр, шайба-груз |
| 7.2. Спадание доильных стаканов с сосков при их постановке на вымя перед началом доения. | Недостаточный вакуум в подсоско- вой камере. Проверить на герметич- ность вакуумную систему аппарата (манипулятора), плотность посадки шлангов на патрубки. | |
| 7.3. При постановке доильных ста- канов на соски слышно значитель- ное подсасывание воздуха. Доильные стаканы размещены в беспорядке вокруг коллектора. | Перед постановкой доильных стака- нов проверить правильность уклад- ки стаканов. | |
| 7.4. Затруднена эвакуация молока, особенно при большой молокоот- даче, отсутствие шипения и бурле- ния молока в коллекторе: засорены отверстия подсоса воз- духа в коллекторе. | Прочистить отверстия и клапан. |
| 1 | 2 | 3 |
|---|---|---|
| 7.5. Доильный аппарат не обеспе- чивает доение или доит медленно вследствие: недостаточной герметичности доильного стакана или изменения натяжения сосковой резины; перегибания молочных трубок до- ильных стаканов из-за недостаточ- ной длины шнура подвеса доиль- ного аппарата. | Собрать стакан, обеспечив плотное прилегание сосковой резины к кор- пусу стакана, натянуть сосковую ре- зину согласно инструкции. Отрегулировать длину шнура под- веса доильного аппарата так, чтобы в процессе доения вес коллектора полностью передавался на стаканы через молочные трубки, а шнур под- веса свисал свободно с запасом 5- 10см. | Доильный аппа- рат четвертного доения |
| 7.6. Неполное выдаивание четвер- тей вымени: перекручена сосковая резина в доильном стакане; недостаточное натяжение сос- ковой резины; скручен сосок вымени при по- становке доильного стакана из-за реакции шлангов; сборная емкость (ведро) запол- нена молоком; непропорциональное развитие долей вымени животного или забо- левание. | Собрать доильный стакан соглас- но инструкции. Натянуть сосковую резину на следующее фиксирующее кольцо или заменить сосковую резину. Непосредственно перед контак- том доильного стакана с соском не- обходимо освободить стакан, чтобы он провернулся под действием шлангов до нейтрального положе- ния и только после этого надеть ста- кан на сосок. Проверить уровень молока в ем- кости и при заполнении слить. Провести контрольную дойку, выбраковать или лечить животное. | |
| 7.7. Спадание доильных стаканов с сосков при доении, сопровождае- мое сильным шипением у коллек- тора вследствие подсоса воздуха: гнездо клапана подачи атмо- сферного воздуха загрязнено и клапан неплотно прилегает; клапан подачи атмосферного воздуха устанавливается на гнезде коллектора с перекосом. | Тщательно очистить от загрязне- ний гнездо и плоскость клапана. Устранить перекос тарелки кла- пана. | |
| 7.8. Доильный аппарат не снимает- ся с вымени коровы или снимается медленно: нарушена герметичность гофра съемника; снялась трубка со штуцера; засорено отверстие №2 головки пневмодатчика. | Заменить съемник. Надеть трубку на штуцер, обрезать растянутый конец. Прочистить отверстие №2. |
