микробиологическим показателям соответствует требованиям настоящего стандарта. Срок действия результатов контрольной пробы не должен превышать 14 суток.
Таблица 6 – Периодичность контроля показателей качества молока
| Контролируемый показатель | Периодичность контроля | Методы испытаний при повторном контроле | |
|---|---|---|---|
| по просьбе поставщика | в спорных случаях | ||
| Органолептические | Ежедневно в каждой | ГОСТ 28283 | ГОСТ 28283 |
| показатели | партии | ||
| Температура, ºС | Ежедневно в каждой партии | ГОСТ 26754 | ГОСТ 26754 |
| Титруемая кислот- | Ежедневно в каждой | ГОСТ 3624 | ГОСТ 3624 |
| ность, 0Т | партии | (2.2) | |
| Массовая доля жира, | Ежедневно в каждой | ГОСТ 5867 | ГОСТ 22760 |
| % | партии | ||
| Плотность, кг/м3 | Ежедневно в каждой | ГОСТ 3625 | ГОСТ 3625, |
| партии | раздел 3 | ||
| Группа чистоты | Ежедневно в каждой партии | ГОСТ 8218 | ГОСТ 8218 |
| Бактериальная обсеме- | Не реже одного раза в | ГОСТ 9225 | ГОСТ 9225 |
| ненность, КОЕ/г | 10 дней | ||
| Массовая доля белка, | Не реже двух раз в ме- | ГОСТ 25179 | ГОСТ 23327 |
| % | сяц | ||
| Температура замерза- | Ежедневно в каждой | ГОСТ 25101 | ГОСТ 30562 |
| ния, ºС | партии | ||
| Наличие фосфотазы | При подозрении тепло- вой обработки | ГОСТ 3623 | ГОСТ 3623 |
| Группа термоустойчи- | Ежедневно в каждой | ГОСТ 25228 | ГОСТ 25228 |
| вости | партии | ||
| Содержание соматиче- | Не реже одного раза в | ГОСТ 23453 | ГОСТ 23453, |
| ских клеток, тыс./см3 | 10 дней | раздел 3 | |
| Наличие ингибирую- | Не реже одного раза в | ГОСТ 23454 | ГОСТ Р |
| щих веществ | 10 дней | 51600 | |
6.6. Методы контроля качества молока
6.6.1. Отбор проб и подготовка их к анализу – по ГОСТ 13928, ГОСТ 26809.
6.6.2. Определение внешнего вида, цвета, консистенции проводят визуально и характеризуют в соответствии с нормами настоящего стандарта. Определение запаха и вкуса – по ГОСТу 28283. Оценку вкуса про-
водят выборочно после кипячения пробы. Для оценки запаха 10-20 см3 молока подогревают до температуры 35ºС.
-
6.6.3. Определение температуры – по ГОСТу 26754.
-
6.6.4. Определение кислотности – по ГОСТу 3624.
-
6.6.5. Определение плотности – по ГОСТу 3625.
-
6.6.6. Определение массовой доли жира – по ГОСТу 5867.
6.6.7. Определение массовой доли белка – по ГОСТу 25179 или по ГОСТу 23327.
- 6.6.8. Определение чистоты – по ГОСТу 8218.
6.6.9. Определение температуры замерзания – по ГОСТу 25101, ГОСТ 30562.
- 6.6.10. Определение термоустойчивости – по ГОСТу 25228.
6.6.11. Определение содержания соматических клеток – по ГОСТу 23453.
6.6.12. Определение бактериальной обсемененности, количества мезофильных аэробных и факультативно-анаэробных микроорганизмов – по ГОСТу 9225.
-
6.6.13. Определение патогенных микроорганизмов, в том числе
-
сальмонелл – по ГОСТу 30519.
-
6.6.14. Минерализация проб при определении токсичных элементов
– по ГОСТу 26929.
6.6.15. Определение мышьяка – по ГОСТу 26930, ГОСТ 30178.
6.6.16. Определение свинца – по ГОСТу 26932, ГОСТ 30178.
6.6.17. Определение кадмия – по ГОСТу 36933, ГОСТ 30178.
6.6.18. Определение ртути – по ГОСТу 26927, ГОСТ 30178.
6.6.19. Определение афлатоксина М1 – по ГОСТу 30711.
6.6.20. Определение ингибирующих веществ – по ГОСТу 23454, ГОСТ Р 51600.
6.6.21. Определение пестицидов – по ГОСТу 23452.
6.6.22. Определение пастеризации (наличия фосфотазы) – по ГОСТу
6.6.23. Определение радионуклидов (цезий – 13; стронций – 90).
6.7. Транспортирование и хранение молока
6.7.1. Молоко перевозят специализированными транспортными средствами в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорта. 6.7.2. Молоко транспортируют в цистернах для пищевых жидкостей по ГОСТу 9218, металлических флягах по ГОСТу 5037 и других видах тары, разрешенных органами здравоохранения России для контакта с молоком и молочными продуктами.
Крышки тары закрывают герметично. Запорные устройства крышек пломбируют пломбами по ГОСТу 18677.
6.7.3. Молоко транспортируют при его температуре от 2ºС до 8ºС не более 12 ч.
При нарушении режимов транспортирования молоко относят к несортовому.
6.7.4. Молоко у сдатчика хранят при температуре (4±2) ºС не более 24ч. При сдаче на предприятия молочной промышленности температура молока должна быть не выше 8ºС. Допускается, по договоренности сторон, вывоз неохлажденного молока из хозяйств на перерабатывающие предприятия в течение не более одного часа после дойки.
7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ И СПОСОБЫ ИХ ЛИКВИДАЦИИ
Таблица 7 – Возможные неисправности автоматизированного аппарата и манипулятора и методы их устранения
| Неисправность, внешнее проявление | Метод устранения, необходимые регулировки и испытания | Применяемый инструмент и принадлежности |
|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 |
| 7.1. Перед постановкой доильного аппарата на вымя животного под- весная часть не подводится в нуж- ную область доильного станка: доильный аппарат цепляется за пол или ограждение доильного станка; исполнительный силовой меха- низм находится под вакуумом; | Изменить длину шнура подвеса или точку его крепления на доильном станке. Поднять головку датчика и зафик- сировать ее скобой | Вакуумметр, шайба-груз |
| 7.2. Спадание доильных стаканов с сосков при их постановке на вымя перед началом доения. | Недостаточный вакуум в подсоско- вой камере. Проверить на герметич- ность вакуумную систему аппарата (манипулятора), плотность посадки шлангов на патрубки. | |
| 7.3. При постановке доильных ста- канов на соски слышно значитель- ное подсасывание воздуха. Доильные стаканы размещены в беспорядке вокруг коллектора. | Перед постановкой доильных стака- нов проверить правильность уклад- ки стаканов. | |
| 7.4. Затруднена эвакуация молока, особенно при большой молокоот- даче, отсутствие шипения и бурле- ния молока в коллекторе: засорены отверстия подсоса воз- духа в коллекторе. | Прочистить отверстия и клапан. |
