9.3. Техническое обслуживание автоматизированных доильных установок и аппаратов
Ежедневно:
9.3.1. Перед дойкой проверяют надежность крепления заземляющего провода и наличие масла в масленке вакуум-насоса, при необходимости доливают масло.
9.3.2. После включения двигателя вакуумного насоса необходимо убедиться в отсутствии ненормальных стуков и шумов при работе насоса. 9.3.3. Проверяют уровень вакуума по вакуумметру. Он должен соответствовать инструкции по эксплуатации на конкретную доильную установку.
9.3.4. Перед дойкой при подготовке аппаратов к работе контролируют частоту пульсации пульсаторов. Если они не отвечают требованиям паспорта, пульсатор разбирают, проверяют исправность и чистоту. Частота пульсаций аппаратов, используемых при доении одной группы коров, не должна выходить за пределы ±2 импульса в минуту от среднего значения. Неисправный пульсатор заменяют запасным.
Один раз в месяц:
9.3.5. Разбирают доильные аппараты, проверяют пригодность деталей для дальнейшей эксплуатации. Исправные детали промывают в горячем 0,5%-ном моющем растворе и ополаскивают горячей водой.
Проверяют длину сосковой резины, деталей 68В-1 и ДД-00-3Б и при необходимости обрезают до рабочего значения (155 мм). Длина активной части (от кольцевой линии перехода на головке до кольцевого углубления в месте перехода сосковой резины в молочную трубку) сосковой резины должна быть меньше высоты гильзы доильного стакана.
При длине активной части этого изделия ( L р) – равной или больше длины гильзы ( L r) – трубку протягивают через отверстие гильзы до следующего кольцевого углубления (рис.10).
Если в процессе работы длина активной части сосковой резины (от линии перехода на головке до верхнего третьего кольцевого углубления)
стала равна или больше высоты гильзы доильного стакана, то такую сосковую резину выбраковывают независимо от наработки к данному моменту.
На показатели динамики молоковыведения, состояние молочной железы и затраты ручного труда большое влияние оказывает жесткость (удлинение) сосковой резины.
Сосковую резину считают пригодной к эксплуатации, если её удлинение, полученное на приборе типа ПИЧ-1, находится в пределах 20-35 мм. Однако в одной доильной установке нельзя использовать сосковую резину с отклонением по удлинению более ± 4 мм от среднего значения по данному комплекту.
Другими критериями для выбраковки сосковой резины, кроме увеличения длины и жесткости, независимо от наработки являются: появление шероховатости; наличие несмываемого налета и трещин на поверхностях, соприкасающихся с молоком; изменение геометрической формы изделия (например, западание во внутрь присосковой части головки, увеличение диаметра отверстия присоска); плохое удержание стаканов на вымени коров, пригодных к машинному доению, при исправной доильной установке.
Если после каждой дойки не пользуются устройством циркуляционной промывки, то аппараты промывают вручную с разборкой один раз в неделю.
9.3.6. Разбирают и промывают молокоприемник, молочный насос, групповые счетчики, корпус фильтра и охладитель молока горячим 0,5%ным моющим раствором.
9.3.7. Для удаления «молочного камня» молокопровод обрабатывают 0,5-1,0%-ным раствором моюще-дезинфицирующего средства (КМС) или раствором одной из имеющихся в наличии кислот: 1%-ными соляной, серной, фосфорной, азотной, уксусной или 0,3-0,5%-ной сульфаминовой. Молочную линию обрабатывают кислотным раствором методом его циркуляции в течение 15 мин., затем ополаскивают горячей водой и промывают моюще-дезинфицирующим средством.
При использовании 0,5%-ного горячего или 1%-ного холодного раствора КМС дополнительную обработку молочной линии щелочным моюще-дезинфицирующим раствором не проводят.
При появлении налета «молочного камня» промывать молокопровод кислотным раствором можно и чаще.
В случае неполного удаления осадков указанную обработку повторяют. Наличие «молочного камня» и после повторного кислотнощелочного промывания данного узла молочной линии свидетельствует о необходимости его разборки и обработки вручную.
9.3.8. Разбирают и промывают головки устройства промывки и фильтры для концентрированных моющих растворов.
9.3.9. Очищают вакуумную установку от пыли и грязи. Проверяют натяжение клиновых ремней привода вакуумного насоса, моют в дизельном топливе фитили масленок, заливают в последние свежее масло и регулируют расход его, промывают предохранительные клапаны в вакуумных баллонах.
9.3.10. Проверяют уровень и чистоту масла в колпаках регуляторов, при необходимости доливают или меняют его, очищают клапаны регуляторов вакуума.
Разбирают и промывают клапаны спуска конденсата на вакуумпроводе, проверяют, а при необходимости регулируют вакуумный режим.
Один раз в 6 месяцев:
9.3.11. Промывают и прочищают вакуум-провод, регуляторы вакуума, заменяют масло в колпаках регуляторов. В дифференциальные вакуумрегуляторы доильных установок заливают пищевые растительные масла.
9.3.12. Проверяют производительность вакуумных насосов по максимально развиваемому вакууму или при помощи приборов типа ПКД-1. При снижении ее более чем на 25 % насос заменяют, контролируют герметичность молокопровода и вакуум-провода, точность показаний вакуумметров, устройств зоотехнического учета молока УЗМ-1А, износ графитового кольца сальника молочного насоса.
9.3.13. Не реже одного раза в 6 мес., если ранее не появились дефекты, отмеченные в п. 9.3.5., заменяют (устанавливают новые) сосковую резину, молочные трубки доильных стаканов, мембраны пульсаторов и коллекторов.
Гарантийный срок службы указанных изделий составляет 900 ч чистого времени доения в течение одного года со дня изготовления. При шестичасовой наработке в сутки это соответствует примерно 5 месяцам эксплуатации или 4500 дойкам, выполненным одним доильным аппаратом за весь срок службы.
Резиновые изделия доильных установок эксплуатируют без смены и «отдыха» в продолжение всего срока службы.
Новые резиновые детали могут храниться в неотапливаемых помещениях при температуре ± 50ºС, защищенные от прямого воздействия солнечных лучей и отопительных приборов. В этих помещениях нельзя хранить органические растворители, нефтепродукты, щелочи, кислоты и другие средства, разрушающие резину.
При транспортировании и хранении резиновые изделия не должны подвергаться механическим воздействиям, а перед эксплуатацией, после
