Организационно-технологические требования при производстве молока на молочных комплексах промышленного типа

1. Ежедневно поддерживать на рабочем месте и прилежащей территории чистоту.

2. Постоянно работать над повышением своей квалификации.

Для оператора машинного доения коров Перед началом работы

1. Подготовить необходимые материалы и вспомогательные инстру-

менты:

• многоразовые салфетки (полотенца) в количестве, равном по-

• головью коров;

• 2 преддойные кружки с темным дном;

• одноразовые дезинфицирующие салфетки в количестве, рав-

ном поголовью коров;

• 2 чашки для обработки сосков после доения;

• латексные (нитриловые) перчатки (по количеству групп);

• ведро с дезинфицирующим средством («Треонет», «Дипал»,

• «Суперсепт»);

• дезинфицирующий раствор для обработки сосков вымени после окончания доения (препараты на йодной основе используются при содержании в молоке соматических клеток менее 200 тыс./см³ , а при повышенном их содержании применяется ряд препаратов на основе хлоргексидина);

• емкость для использованных салфеток.

• Надеть спецодежду (защитный фартук, нарукавники, косынку); вымыть руки с мылом и вытереть их чистым индивидуальным полотенцем; обработать руки дезинфицирующим средством, после чего надеть латексные перчатки.

• Соблюдать порядок доения групп (секций) коров:

• начинать с группы новотельных коров и первотелок (группа

• от 20 до 90 дней после отела);

• последними доят коров, молоко которых не подлежит сдаче на

• молокозавод.

• Последовательность операций при подготовке коров к доению:

• проверить целостность молочных патрубков и шлангов пере-

• менного вакуума;

• снять аппараты с промывочных чашек;

• привести доильные аппараты в исходное рабочее положение;

• заполнение доильного зала осуществляется посредством запу-

• ска животных только с одной стороны доильной траншеи.

Для слесаря

Перед доением

1. Проверить уровень воды в баке водокольцевого или уровень масла в масленке роторного вакуумного насоса.

2. Проверить надежность крепления заземляющего провода.

3. После включения вакуумного насоса убедиться в отсутствии стуков и шумов.

4. Убедиться в отсутствии подсосов воздуха в вакуум-проводе и молокопроводе.

5. Проверить величину вакуума в вакуум-проводе (48±1 кПа для верхнего расположения молокопровода; 42–43 кПа — для нижнего). При необходимости отрегулировать. Осмотреть и очистить фильтр вакуум-регулятора.

6. Провести внешний осмотр модуля и принять меры к устранению обнаруженных недостатков.

7. Проверить действие доильных аппаратов на частоту пульсаций, целостность сосковой резины и вакуумных патрубков.

8. Промыть теплой водой (40–45 °С) доильные аппараты и молокопровод.

Во время доения

1. Во время работы вакуум-насоса следить за отсутствием стука, шумов и степенью нагрева подшипникового узла (не более 70 °С).

2. Следить за стабильностью вакуума в системе. Отклонение не должно превышать 20 кПа/сек.

После доения

1. Промыть снаружи доильные аппараты водой 40–45 °С.

2. Разобрать коллекторы доильных аппаратов и промыть их промывочным раствором и ершом (1 раз в сутки).

3. Проверить наличие моющей жидкости.

4. Промыть вручную приемные камеры модулей управления доением (1 раз в неделю).

5. Промыть молокопроводящие пути доильных аппаратов, молокопровод:

6. теплой водой (40–45 °С, продолжительность — 5 минут);

7. моющим раствором (55–60 °С, продолжительность — 15 минут);

8. водопроводной водой (4–5 минут).

Для инженера

При эксплуатации доильных установок необходимо выполнять

следующие виды технического обслуживания (ТО):

• ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) — выполняет

слесарь;

• периодическое техническое обслуживание, осуществляемое:

• через 180 часов (один раз в месяц) — ТО-1;

• через 2 160 часов (один раз в год) — ТО-2.

Техническое обслуживание ТО-1

1. Выполнить операции ЕТО.

2. Проверить уровень масла в подшипниковом узле, при необходимости долить до контрольной пробки.

3. Очистить насос и электродвигатель от загрязнений.

4. Проверить надежность соединения контактов заземления и электропроводки.

5. Снять и разобрать вакуум-регулятор, очистить внутренние и наружные поверхности от грязи и пыли. Прочистить отверстия от пыли, продуть сжатым воздухом.

6. Проверить состояние конической части опоры и мембран вакуум-регулятора. При износе опоры и растяжении мембраны заменить их.

7. Собрать вакуум-регулятор, установить на место и отрегулировать вакуумный режим (48±1 кПа для верхнего расположения молокопровода; 42–43 кПа — для нижнего).

8. Проверить чистоту элементов автомата промывки и при необходимости почистить.

9. Извлечь фильтры клапанов модулей, промыть, просушить их, очистить сетки.

10. Промыть молокоопорожнитель (при температуре 40–50 °С). Для этого снять крышку, залить в него около 10 дм³ моющего раствора и при помощи ершей и щетки вымыть внутреннюю поверхность, а также шток с поплавками. Разобрать молочный насос и промыть вручную составные части. Продефектовать детали и собрать насос.

11. Заменить сосковую резину (в соответствии с рекомендациями изготовителя).

12. Провести бактериологический контроль и оценку санитарного состояния узлов и деталей, непосредственно контактирующих с молоком в процессе работы оборудования.

Техническое обслуживание ТО-2

1. Выполнить операции технического обслуживания ТО-1.