Организационно-технологические требования при производстве молока на молочных комплексах промышленного типа

Для слесаря

Перед доением

1. Проверить уровень воды в баке водокольцевого или уровень масла в масленке роторного вакуумного насоса.

2. Проверить надежность крепления заземляющего провода.

3. После включения вакуумного насоса убедиться в отсутствии стуков и шумов.

4. Убедиться в отсутствии подсосов воздуха в вакуум-проводе и молокопроводе.

5. Проверить величину вакуума в вакуум-проводе (48±1 кПа для верхнего расположения молокопровода; 42–43 кПа — для нижнего). При необходимости отрегулировать. Осмотреть и очистить фильтр вакуум-регулятора.

6. Провести внешний осмотр модуля и принять меры к устранению обнаруженных недостатков.

7. Проверить действие доильных аппаратов на частоту пульсаций, целостность сосковой резины и вакуумных патрубков.

8. Промыть теплой водой (40–45 °С) доильные аппараты и молокопровод.

Во время доения

1. Во время работы вакуум-насоса следить за отсутствием стука, шумов и степенью нагрева подшипникового узла (не более 70 °С).

2. Следить за стабильностью вакуума в системе. Отклонение не должно превышать 20 кПа/сек.

После доения

1. Промыть снаружи доильные аппараты водой 40–45 °С.

2. Разобрать коллекторы доильных аппаратов и промыть их промывочным раствором и ершом (1 раз в сутки).

3. Проверить наличие моющей жидкости.

4. Промыть вручную приемные камеры модулей управления доением (1 раз в неделю).

5. Промыть молокопроводящие пути доильных аппаратов, молокопровод:

6. теплой водой (40–45 °С, продолжительность — 5 минут);

7. моющим раствором (55–60 °С, продолжительность — 15 минут);

8. водопроводной водой (4–5 минут).

Для инженера

При эксплуатации доильных установок необходимо выполнять

следующие виды технического обслуживания (ТО):

• ежедневное техническое обслуживание (ЕТО) — выполняет

слесарь;

• периодическое техническое обслуживание, осуществляемое:

• через 180 часов (один раз в месяц) — ТО-1;

• через 2 160 часов (один раз в год) — ТО-2.

Техническое обслуживание ТО-1

1. Выполнить операции ЕТО.

2. Проверить уровень масла в подшипниковом узле, при необходимости долить до контрольной пробки.

3. Очистить насос и электродвигатель от загрязнений.

4. Проверить надежность соединения контактов заземления и электропроводки.

5. Снять и разобрать вакуум-регулятор, очистить внутренние и наружные поверхности от грязи и пыли. Прочистить отверстия от пыли, продуть сжатым воздухом.

6. Проверить состояние конической части опоры и мембран вакуум-регулятора. При износе опоры и растяжении мембраны заменить их.

7. Собрать вакуум-регулятор, установить на место и отрегулировать вакуумный режим (48±1 кПа для верхнего расположения молокопровода; 42–43 кПа — для нижнего).

8. Проверить чистоту элементов автомата промывки и при необходимости почистить.

9. Извлечь фильтры клапанов модулей, промыть, просушить их, очистить сетки.

10. Промыть молокоопорожнитель (при температуре 40–50 °С). Для этого снять крышку, залить в него около 10 дм³ моющего раствора и при помощи ершей и щетки вымыть внутреннюю поверхность, а также шток с поплавками. Разобрать молочный насос и промыть вручную составные части. Продефектовать детали и собрать насос.

11. Заменить сосковую резину (в соответствии с рекомендациями изготовителя).

12. Провести бактериологический контроль и оценку санитарного состояния узлов и деталей, непосредственно контактирующих с молоком в процессе работы оборудования.

Техническое обслуживание ТО-2

1. Выполнить операции технического обслуживания ТО-1.

1. Проверить производительность вакуумного насоса. При снижении производительности на 20 % от номинальной разобрать насос и очистить от накипи.

2. Выполнить профилактическое техническое обслуживание электродвигателей. После 4 000 часов работы смазать подшипники электродвигателей смазкой «Циатим-203».

3. Проверить герметичность ванны автомата промывки.

4. Проверить герметичность соединений промывочного трубопровода.

5. Очистить поверхность автомата промывки от загрязнений. Проверить исправность деталей и узлов автомата промывки. Пришедшие в негодность детали (мембраны, пневмоклапаны, запорные клапаны) заменить новыми.

6. Заменить резиновые кольца доильных клапанов модулей управления доением.

7. Промыть вакуум-проводы 3%-ным раствором каустической соды, просушить воздухом (температура раствора — 60–70 °С, время сушки — 15 минут, периодичность — 2 раза в год).

8. Разобрать и промыть молокопровод, соединительные элементы, штуцеры моющим раствором температурой 55–60 °С. Собрать молокопровод.

9. Проверить герметичность молокопроводной системы (допустимый подсос — 20 л/мин).

10. Проверить достоверность показаний вакуумметров. При разности показаний более 1,5 кПа рабочий вакуумметр заменить.

11. Проверить техническое состояние и работу системы пневмопривода ворот, а также калиток.

12. Проверить наличие цепи заземляющей сети.