- освободить от остатков молока молокопровод, для чего в каждую его петлю впустить воздух через первый молочный кран (считая от разделителя), а затем открыть кран разделителя и пропустить поролоновую губку. Опорожнить дозаторы групповых счетчиков, откачать молоко насосом из молокоприемника и прекратить подачу холодной воды в охладитель молока, удалить остатки молока из молочной линии водой, вынуть фильтрующий элемент разового пользования и утилизировать его.
Другие операции перевода доильной установки в положение «Промывка» выполняют в соответствии с заводской инструкцией на конкретную машину.
Необходимо включить в работу автомат промывки. При отсутствии его дальнейшие операции надо выполнять в следующей последовательности:
ополоснуть молочную линию теплой водой от остатков молока; промыть горячим моюще-дезинфицирующим раствором в течение 15 мин., затем водопроводной водой в течение 4-5 мин.; опорожнить систему от остатков воды.
9.2.2. Санитарную обработку автоматизированных установок для доения в станках (типов УДС-3, УДА-8А, УДА-16А) после каждой дойки нужно проводить следующим образом:
обмыть снаружи доильные аппараты теплой водой из разбрызгивателей, вставить доильные стаканы в моечные головки и подготовить все оборудование к промывке в соответствии с заводской инструкцией;
удалить остатки молока из молочной линии чистой водой, закрыть краны подачи воды на охладитель молока и разбрызгиватели подмыва вымени, вынуть фильтрующий элемент разового пользования и утилизировать его;
установить головки пневмодатчиков в положение «Промывка»; включить в работу автомат промывки.
При отсутствии автоматической системы промывки санитарную обработку проводят, как указано выше.
9.2.3. В промежутках между дойками доильные аппараты хранят на промывочном устройстве в моечной или доильных станках, поролоновые губки – в емкости с 0,5%-ным дезинфицирующим раствором.
Устройства для зоотехнического учета молока (УЗМ-1А и т.п.) после использования в контрольных дойках промывают циркуляционным способом вместе с молочной линией, а затем разбирают, обрабатывают вручную в теплом моющем растворе и ополаскивают чистой водой.
9.3. Техническое обслуживание автоматизированных доильных установок и аппаратов
Ежедневно:
9.3.1. Перед дойкой проверяют надежность крепления заземляющего провода и наличие масла в масленке вакуум-насоса, при необходимости доливают масло.
9.3.2. После включения двигателя вакуумного насоса необходимо убедиться в отсутствии ненормальных стуков и шумов при работе насоса. 9.3.3. Проверяют уровень вакуума по вакуумметру. Он должен соответствовать инструкции по эксплуатации на конкретную доильную установку.
9.3.4. Перед дойкой при подготовке аппаратов к работе контролируют частоту пульсации пульсаторов. Если они не отвечают требованиям паспорта, пульсатор разбирают, проверяют исправность и чистоту. Частота пульсаций аппаратов, используемых при доении одной группы коров, не должна выходить за пределы ±2 импульса в минуту от среднего значения. Неисправный пульсатор заменяют запасным.
Один раз в месяц:
9.3.5. Разбирают доильные аппараты, проверяют пригодность деталей для дальнейшей эксплуатации. Исправные детали промывают в горячем 0,5%-ном моющем растворе и ополаскивают горячей водой.
Проверяют длину сосковой резины, деталей 68В-1 и ДД-00-3Б и при необходимости обрезают до рабочего значения (155 мм). Длина активной части (от кольцевой линии перехода на головке до кольцевого углубления в месте перехода сосковой резины в молочную трубку) сосковой резины должна быть меньше высоты гильзы доильного стакана.
При длине активной части этого изделия ( L р) – равной или больше длины гильзы ( L r) – трубку протягивают через отверстие гильзы до следующего кольцевого углубления (рис.10).
Если в процессе работы длина активной части сосковой резины (от линии перехода на головке до верхнего третьего кольцевого углубления)
стала равна или больше высоты гильзы доильного стакана, то такую сосковую резину выбраковывают независимо от наработки к данному моменту.
На показатели динамики молоковыведения, состояние молочной железы и затраты ручного труда большое влияние оказывает жесткость (удлинение) сосковой резины.
Сосковую резину считают пригодной к эксплуатации, если её удлинение, полученное на приборе типа ПИЧ-1, находится в пределах 20-35 мм. Однако в одной доильной установке нельзя использовать сосковую резину с отклонением по удлинению более ± 4 мм от среднего значения по данному комплекту.
Другими критериями для выбраковки сосковой резины, кроме увеличения длины и жесткости, независимо от наработки являются: появление шероховатости; наличие несмываемого налета и трещин на поверхностях, соприкасающихся с молоком; изменение геометрической формы изделия (например, западание во внутрь присосковой части головки, увеличение диаметра отверстия присоска); плохое удержание стаканов на вымени коров, пригодных к машинному доению, при исправной доильной установке.
Если после каждой дойки не пользуются устройством циркуляционной промывки, то аппараты промывают вручную с разборкой один раз в неделю.
9.3.6. Разбирают и промывают молокоприемник, молочный насос, групповые счетчики, корпус фильтра и охладитель молока горячим 0,5%ным моющим раствором.
9.3.7. Для удаления «молочного камня» молокопровод обрабатывают 0,5-1,0%-ным раствором моюще-дезинфицирующего средства (КМС) или раствором одной из имеющихся в наличии кислот: 1%-ными соляной, серной, фосфорной, азотной, уксусной или 0,3-0,5%-ной сульфаминовой. Молочную линию обрабатывают кислотным раствором методом его циркуляции в течение 15 мин., затем ополаскивают горячей водой и промывают моюще-дезинфицирующим средством.
При использовании 0,5%-ного горячего или 1%-ного холодного раствора КМС дополнительную обработку молочной линии щелочным моюще-дезинфицирующим раствором не проводят.
При появлении налета «молочного камня» промывать молокопровод кислотным раствором можно и чаще.
В случае неполного удаления осадков указанную обработку повторяют. Наличие «молочного камня» и после повторного кислотнощелочного промывания данного узла молочной линии свидетельствует о необходимости его разборки и обработки вручную.
