дятся на выпасе с получением дополнительно зеленной массы бобовых трав в виде подкормки.
В единой технологической линии производства молока одним из важнейших элементов является доение коров. В зависимости от способа содержания животных, мощности ферм, морфофункциональных свойств вымени, физиологического состояния коров, планируемой продолжительности разового доения и других показателей в хозяйствах применяются различные доильные установки. В хозяйстве принята технология машинного доения в доильном зале на установке «SAС 115» типа «Елочка», состоящей из двух групповых станков, расположенных параллельно по обе стороны траншеи. На доильной площадке имеются необходимые условия для полноценной санитарной обработки вымени и молокопроводных путей всей установки, подготовки коровы к доению. Заходя в групповые станки, коровы становятся плотно друг к другу под углом 30 градусов к продольной оси траншеи. В левой и правой стороне траншеи располагаются по 16 коров. Доильную установку обслуживают две доярки. Время одной дойки составляет 2-2,5 часа. Дойку начинают с первотелок со здоровым выменем, затем доят всех остальных здоровых коров, а в последнюю очередь – коров, молоко от которых не должно попасть в сборное молоко (сразу после лечения, с повышенным содержанием соматических клеток и т.д.). Каждая доярка проводит следующие подготовительные операции: тщательно очищает соски и вымя, используя индивидуальные многоразовые салфетки; сдаивает первые струйки молока в преддойную кружку, визуально определяет отсутствие или наличие изменений в цвете или консистенции; надевает доильные стаканы на соски сразу после обработки вымени и сдаивания первых струй. Затем доярка переходит к другой корове и т.д. При снижении порции выдаивания молока аппаратом менее 200 г/мин., он самопроизвольно снимается с сосков, предварительно проводится машинное додаивание. В заключительной операции доярки обрабатывают
соски жидким средством IODYPRO при помощи стакана для гигиенической обработки сосков. Все группы коров доят два раза в день: утром и вечером.
На ферме ежемесячно проводят контрольные дойки с помощью молокомера «EZI-TEST» (26 штук). После проведения контрольных доек переформировывают группы. Коров, удой которых не соответствует градации данной группы, переводят в другую секцию, где содержат коров с меньшим суточным удоем.
Мойку доильного оборудования, аппаратов и посуды, соприкасающихся с молоком, осуществляют сразу после каждого доения и использования доильного инвентаря, а емкости для сбора и охлаждения молока – после каждого опорожнения. В этом случае остатки молока не присохнут. Для мойки применяют только теплую воду (не ниже 40 °С), так как холодная вода способствует затвердеванию жира. Затем оборудование моют 0,3-0,5%-ным раствором рабочего раствора при начальной температуре 60-80°С. Время промывания составляет 8-15 минут. После этого доильное оборудование тщательно ополаскивают питьевой водой.
Первичная обработка молока включает в себя следующие технологические операции: очистку от механических примесей, охлаждение, хранение и транспортирование на молокоперерабатывающие предприятия.
Для очистки молока на молочно-товарной ферме в СХПК-колхоз имени Ленина применяют трубчатые одноразовые фильтры, в которых фильтрующий элемент из синтетической ткани надевается на специальную направляющую. В этом случае поток молока на фильтр поступает частично по касательной. Для удобства смены фильтрующего элемента и повышения эффективности очистки трубчатый фильтр устанавливают в вертикальном положении. Для охлаждения молока в условиях молочной фермы используется танк-охладитель фирмы SAC, рассчитанный на 5 т молока. Внутри емкости охладителя установлены мешалки, распылители
для промывки бака. Управление танком производится с помощью компьютера автоматически. Промывается оборудование в автоматическом режиме по программе.
При хранении молока на ферме до 12 часов его охлаждают до 8 °С. Если молоко остается на ферме более 20 часов, его охлаждают до 4-5 °С.
Оборудование для первичной обработки размещается в специальном помещении – молочной. Удаление навоза из помещения на ферме проводят два раза в день. Из навозного прохода, имеющего гладкие бетонированные полы шириной 4 м, удаляют с помощью скреперных широкозахватных транспортеров. Далее при помощи поперечного шнека и установки УТН навоз транспортируется в навозохранилище.
2.1.2 Ветеринарно-санитарная экспертиза молока коров
Сырьѐм в молочной промышленности являются цельное молоко и его отдельные компоненты, в частности, жир, сухое вещество и сухой обезжиренный молочный остаток. При переработке молока происходят некоторые изменения состава и свойств составляющих его компонентов. Поэтому в процессе производства необходимо учитывать количество отдельных компонентов молока, а также характер их изменений под воздействием технологических факторов.
В зависимости от назначения молоко оценивают по различным показателям. Если молоко используют как непосредственный продукт питания, то главными показателями являются санитарно-гигиенические. В случае применения молока в качестве сырья для молочной и пищевой промышленности наряду с вышеназванными показателями большое значение приобретают его физико-химические свойства.
Низкое качество исходного сырья приводит к значительным убыткам и низкой рентабельности всей молочной индустрии. Состав молока изме-
