- после стирки многоразовые салфетки необходимо просушить в специальном сушильном шкафу и складировать в герметичную тару.
3.7.6. Необходимо строго соблюдать правило: подготовка коровы к доению должна проводиться за 60 секунд.
3.7.7. Подключить доильный аппарат. Стаканы к соскам следует подключать в одинаковой последовательности, не допуская подсоса воздуха. При соблюдении перечисленной последовательности операций преддоильной подготовки использование автоматической фазы стимуляции (массажа) исключается.
3.8. Проверить установку аппарата на вымени.
3.9. Наблюдать за доением.
3.10. Контролировать полноту выдаивания.
3.11. Автоматическое отключение доильного аппарата.
Доильный аппарат должен работать в режиме автоматического доения, что предусматривает снятие его рабочей части без вмешательства оператора. Использование ручного режима доения допускается только в исключительных случаях (тугодойные и строптивые коровы).
3.12. После доения соски обработать специальной антисептической эмульсией или дезинфицирующим средством на основе хлоргексидина.
3.13. Чтобы дезинфицирующее средство обладало должным эффектом, необходимо выполнять следующие требования:
-
следовать прилагаемой инструкции;
-
держать закрытой емкость с дезраствором в период, когда он не используется;
-
остатки использованного средства нельзя выливать в общую емкость для его хранения;
-
каждую неделю тщательно промывать бутылку, использующуюся для смачивания сосков в дезрастворе.
3.14. После обработки сосков корова не должна ложиться в течение 30 минут. Когда животное находится в доильном зале, на кормовой стол в коровнике раскладывают корма. Вернувшись из доильного зала, корова приступает к их поеданию. Следует предусмотреть, чтобы на выходе из доильного зала после доения коровы имели свободный доступ к воде.
3.15. При привязном содержании соблюдается аналогичная последовательность операций преддоильной и последоильной обработки вымени.
3.16. При доении в линейные молокопроводы, где отсутствует функция автоматического съема доильных аппаратов (монорельс), оператор должен доить коров двумя доильными аппаратами.
4. молочныЙ Блок
Молочный блок — это комплекс правильно подобранного и тесно взаимодействующего между собой оборудования, предназначенного для первичной обработки и хранения молока.
Молочный блок должен быть укомплектован следующим оборудованием:
-
фильтрами для очистки молока;
-
молокоохладителями для охлаждения и хранения молока;
-
молочной лабораторией для оценки качества сырого молока;
-
мерными линейками, электромагнитными счетчиками-расходомерами и т. д. для учета молока.
4.1. Очистка молока.
4.1.1. При первичной обработке свежевыдоенное молоко обязательно следует очистить от механических загрязнений. Наиболее простой способ очистки молока от попавших в него во время доения механических загрязнений — его фильтрование с использованием фильтров различной конструкции. Фильтрование молока сразу же после выдаивания в целях очистки от механических примесей является необходимой операцией, т. к. позволяет получать молоко более высокого качества с увеличенным сроком хранения до переработки. Оптимальная температура молока при фильтровании — 30–35 °C, но не ниже 25 °C.
4.1.2. На молочно-товарных фермах и комплексах для очистки молока допускаются следующие типы фильтров.
Фильтры рукавные. Предназначены для первичной очистки молока от механических примесей в автоматических доильных установках и выполнены из термоскрепленного нетканого материала.
Фильтры тонкой очистки молока. Предназначены для эффективной очистки молока от механических примесей и состоят из корпуса и сменного одноразового фильтрующего элемента (картриджа).
Конверсфильтры. Предназначены для первичной очистки молока от механических примесей с помощью гранул оксида алюминия.
- 4.2. Предохлаждение молока.
4.2.1. После очистки свежевыдоенное молоко следует немедленно охладить, т. к. по истечении 1–2 часов (бактерицидной фазы) его качество резко ухудшается. Время между процессом доения и началом охлаждения не должно превышать 16–20 минут.
4.2.2. Для получения на фермах молока высокого качества (сорт экстра) его необходимо охладить в потоке до температуры +4 °C, при которой рост микрофлоры в молоке практически полностью прекращается на период до 48 часов. Этого времени вполне достаточно для
осуществления плановых мероприятий по сбору молока и для его последующей транспортировки переработчику. Быстрое охлаждение молока в потоке возможно с помощью пластинчатых или трубчатых предохладителей.
4.2.3. Для того чтобы на выходе получить молоко температурой +4…+5 °С, температура воды не должна превышать 0…+1 °С, т. к. разница между водой и молоком на выходе будет 4 °С. Следовательно теплообменник наиболее эффективен тогда, когда для охлаждения молока используется именно ледяная вода.
4.2.4. Системы мгновенного охлаждения молока рекомендуется использовать при следующих условиях:
-
если имеется постоянная потребность в ледяной воде для предохлаждения молока;
-
чтобы предотвратить ухудшение качества молока при смешивании молока от разных удоев;
-
чтобы исключить риск смешивания теплого молока с охлажденным.
4.3. Охлаждение и хранение молока.
4.3.1. На молочных комплексах и фермах для охлаждения и хранения молока в идеальных гигиенических условиях используют молокоохладители. Они бывают открытого и закрытого типов.
4.3.2. Молокоохладители открытого типа — наиболее простое, компактное и недорогое решение для небольшого молочно-товарного производства либо для цеха раздоя. Это оборудование промывается вручную, имеет поднимающийся верх в виде крышки. Поскольку верхняя (подъемная) часть этих танков не имеет термоизоляции, охлажденное молоко в них нагревается быстрее и холодильный агрегат танка чаще включается для поддержания заданной температуры.
4.3.3. Молокоохладители закрытого типа имеют герметичный корпус с надежной термоизоляцией и всегда оборудуются системами автоматической промывки. Кроме того, в них есть специальный люк небольшого диаметра, через который при необходимости может спуститься специалист для проведения ремонта. Емкости молокоохладителей данного типа могут быть цилиндрическими или овальными. Молокоохладители овальной формы быстрее охлаждают молоко, нежели цилиндрической формы.
4.3.4. При оборудовании молочного блока тем или иным молокоохладителем следует учитывать такой показатель, как минимальная наполняемость резервуара молоком до включения холодильного агрегата. У разных производителей она колеблется от 5 до 15 %. Это связано с тем, что фреон, циркулирующий по испарителю, имеет
