Таблица 79
Формирование производственных групп коров по продуктивности и физиологическому состоянию
| груп- TI | физиологическое состояние коров с суточным надоем молока, кг | обменной энергии Дж/кг с.в. | протеи 1% | itудой по группе на корову, кг |
|---|---|---|---|---|
| м удоем — 25кг и первотёлки с 'доем — 23 кг | 11,4 | 16 | ао 32 | |
| ЕЕ кг и первотёлки с удоем — 23 кг | | ne | |u| 14,4 | 2 23 | |
| Е кг и первотёлки с удоем — 16 кг | 10,0 | ыыы 12,5 | 14 | |
| [tao недели до отёла | | ee | || 12,0 | м 14,0 | |
| [eee недели до отёла | we | Loa | |e 15,0 | |
ключаются сбои в физиологии пищеварения, и увеличивается продуктивность коров на 10-18% по сравнению с чередованием летних и зимних рационов.
Экономическая обоснованность вытекает из возможности задействования в процессе кормления всего поголовья минимального количества механизаторов (при поголовье коров до 1000 голов всего одного) и применении при этом всего одного механического мобильного средства приготовления смеси — кормоприготовительного миксера.
Как правило, большинство из современных кормоприготовительныых машин мобильного типа, применяемых в скотоводстве, представляют собой комплексные многофункциональные агрегаты, позволяющие дозировать все без исключения компоненты кормовой смеси, измельчать объёмистые корма, смешивать весь набор выбранных и взвешенных компонентов и равномерно их помещать в кормушки или наносить на поверхность кормового стола. Премиущества группового способа кормления коров всех половозрастных групп, всего одним мобильным агрегатом — мик-
сером на одной ферме или комплексе очевидны, а именно: © полностью исключается ручной труд при нормировании, загрузке, смешивании компонентов и раздаче смеси; © отпадает необходимость строительства капитальных сооружений кормоцехов и кормокухонь;
© отпадает необходимость в приобретении и затратах на эксплуатацию дорогостоящего, металлоёмкого дробильно-смешивающего оборудования © значительно возрастает точность нормирования и приготовления желаемого состава смеси; * резко до минимума снижаются потери кормов при приготовлении и перемещении к месту скармливания. Суммируя все предлагаемые функциональные возможности известных модификаций миксеров можно утверждать, что все их разновидности относят к двум принципиально отличным типам: с горизонтальным или с вертикальным типом расположения рабочих органов. .
При горизонтальном расположении шнеков (Рис 22.) движение кормовой измельчаемой массы происходит от оси к стенкам агрегата.
_ А.
о № Ам А _
Рис.22. Кинематическая схема роботы миксера с горизонтальными рабочими органами.
При этом, как правило, затруднено перемешивание крупногабаритных рулонов сена, плотных рулонов или тюков сенажа. Часто сила вращения подвижных частей миксера выталкивает плотные рулоны (тюки) сена или сенажа из зоны измельчения и сильно воздействует на боковые стенки миксера. Обычно это заканчивается существенной деформацией стенок и поте-
рей качества измельчения корма следующих порций. Возрастает риск повреждения перемешивающей системы в случае попадания в смесительную камеру посторонних предметов (камней, палок и пр.). В силу этого, миксеры с горизонтальными шнеками эффективны при их одновременной компановкес измельчительной фрезой, предварительно уменьшающей размеры частиц грубого корма.
К преимуществам смесителей горизонтального типа следует отнести их хорошую работу при приготовлении смеси с включением рассыпного сена и сенажа.
Горизонтальные смесители, как правило, более грузоподъёмы и максимально компактны. Их эксплуатация допустима для коровников старого типа, где не требуется увеличивать размеры проёмов дверей. В этом смысле вертикальные смесители несколько проигрывают горизонтальным.
Смесители вертикального типа работают несколько иначе. Вертикальное расположение оси шнека (1-2 шнека) и наличие зазора между шнеком и стенками смесительной камеры позволяет кормовой массе, приподнимаемой шнеком, свободно «сползать» вниз по стенкам воронкообразной смесительной камеры (Рис. 23).
Благодаря такому режиму обработки даже при загрузке крупногабаритных тюков и рулонов круглой или квадратной формы достигается необходимое их разрыхление и перемешивание без сдавливания и образования комков.
Вертикальное расположение шнека (шнеков) минимизирует риск повреждения машиныв случае попадания в смесительную камеру посторонних предметов, а, следовательно, повышается надежность и обеспечивается длительной срок эксплуатации смесителя при минимальном техобслуживании.
Для усиления эффекта смешивания и значительного повышения производительности миксеры с вертикальным расположением рабочих органов могут выпускаться в сдвоенном варианте, когда устанавливается два вертикальных шнека подряд в одной машине. В этом варианте (Рис.24) кинематика движения кормовых масс несколько меняется. Появляется противоточное движение смешивающихся компонентов навстречу друг другу в средней секции смесителя. При этом эффект взаимопроникнове-
