бы не только быстро, без ущерба для здоровья коровы и наименьшими затратами труда выдоить молоко с вымени, но и создать хорошие условия для дальнейшей секреции, способствовать повышению продуктивности коров.
Независимо от типа доильной установки оператору (доярке) необходимо выполнять такие общие требования: ® постоянно содержать доильную технику в исправном состоянии;
- доить коров строго в определенное время и принятой последовательности. Молодых и высокопродуктивных коров лучше доить первыми, а животных с маститами и другими болезнями в последнюю очередь; © дезинфицировать доильные стаканы перед одеванием на соски; © в период доения не выполнять других работ; © обрабатывать соски после доения специальными эмульсиями.
Выдаивание молока, которое остается в вымени (цистерне вымени, цистернах сосков, а также в крупных молочных каналах) после прекращения основного потока молока носит название додаивание. Оставшееся в вымени молоко уменьшает надой и, особенно, содержание жира, отрицательно влияет на здоровье вымени. Накопление остаточного молока нельзя избежать, но известны методы его уменьшения: ® рабочий вакуум во время доения влияет на интенсивность потока молока и количество остаточного молока. Использование при этом низкого вакуума уменьшает объём остаточного молока, но немного увеличивает продолжительность доения; © уменьшает количество остаточного молока большая масса подвесной части доильного аппарата; * ДЛЯ надлежащего выполнения процесса доения важное значение имеет правильное положение молочного шланга. Конструкции и физические свойства сосковой резиныв значительной степени определяют эффективность выдаивания молока. Мягкая и эластичная верхняя часть присоска позволяет сосковой резине повторять контуры соска. При этом проход канала между 318
цистерной вымени и соском остается открытым намного дольше, чем при использовании старой твёрдой, не эластичной резины.
На каждой современной молочной ферме должны использоваться технологические средства стимуляции работы вымени, автоматического снятия доильных стаканов, а также средства для машинного додаивания. Исследования показали, что даже при использовании самых современных доильных аппаратов, но без додаивания, у значительного числа коров остается в вымени более 200 мл молока.
По данным В.П.Ожогова (1998), телёнок в процессе сосания совершает непрерывные массажные воздействия на вымя, оттягивая его вниз и подталкивая вверх, воздействует на него влево и вправо. Эти воздействия имеют случайный характер с закономерными тенденциями развития в пределах повторяющихся циклов, с периодами равными 0,5 и 0,25 секунды. Проведенные исследования подтверждают целесообразность машинного додаивания коров. Автоматическое доение, несмотря на все сомнения, былои остаётся важной вехой инноваций специализированных предприятий. Доильный робот продолжает быть движущей силой для инновационных процессов по созданию новой доильной техники.
Но роботы не могут работать совершенно самостоятельно. Поэтому на случай возникновения неполадок специалист предприятия должен постоянно находиться на месте, так как простои доильного бокса могут иметь катастрофические последствия для коров. Доильный аппарат по мобильной связи постоянно информирует специалиста фермы о своём техническом состоянии.
Наблюдения, а также специальные исследования показали, что на эффективность работы доильного аппарата влияют различные конструктивные и технологические факторы, качество использованных материалов, из которых изготовлены отдельные детали. Сосковая резина является важным элементом доильного аппарата, который вовремя доения находится в непосредственном контакте, как с молоком, так и сосками вымени коров.
В течение всего периода использования сосковая резина поддаётся не только динамичным нагрузкам (движение резины во время доения и промывки, растягивание при надевании на корпус стакана), но также химическому влиянию (жир молока, мою-
щие и дезинфицирующие вещества) и влиянию факторов внешней среды (тепло, свет, озон). Всё это вызывает медленное, но непрерывное ухудшение свойств сосковой резины, она стареет. При этом внутренняя поверхность резины стаёт шершавой и свойства материала ухудшаются (разбухает, теряет эластичность).
Замечено, когда доят коров изношенной сосковой резиной наблюдается увеличение как субклинических, так и клиничных форм маститов. Расчёты показали, что при этом на 5% уменьшаются надой молока (за счёт не полного выдаивания). Исходя из этого, рекомендуется заменять сосковую резину через 2500 доений или через 6 месяцев эксплуатации.
Очень важным является влияние сосковой резины непосредственно на кончик соска, который особенно чувствительный к раздражениям. По данным Г.Шлайса (1996) вокруг кончика соска, рецепторов на единицу поверхности приблизительно в 10 раз больше, чем у основания соска.
В США сосковая резина, изготовленная в соответствии с законом «О продуктах питания», должна заменяться после 1200 доений коров.
Безусловно, что использование в доильной аппаратуре элементов микроэлектроники, сенсорики, новых материалов (силиконовой резины, нержавеющей стали, современных пластмасс) и других нововведений приводит к подорожанию изделий. Но главное, на данном этапе достигается основная цель: названые выше системы и материалы дают возможность достичь так называемого «лактационно-технологического эффекта» (сохранение здоровья коров и повышение их продуктивности), то есть полностью отвечают физиологическим особенностям лактации и требованиям облегчения и повышения производительности труда операторов (доярок).
Большое организационно-технологическое и социальное значение имеет режим доения коров. На молочных комплексах и фермах применяется различная кратность доения в течение суток:
-
двухкратная;
-
трехкратная;
-
четырехкратная.
Четырехкратный режим доения коров с равномерными интер-
