подсосе в течение 70-80 дней, после чего ей подсаживают новую группу новорожденных телят (послемолозивного периода).
Ручное доение — связано со значительными затратами труда и высокой себестоимостью молока, снижением его качества, а также приводит к нежелательным социальным последствиям. При ручном доении вокруг соска вакуум не создается. Молоко выводится через сосковый канал под действием высокого давления внутри сосковой цистерны, создаваемого при сжатии соска рукой. Средняя частота при ручном доении составляет 65 циклов в минуту. Существует два основных способа ручного доения:
-
«кулаком», который требует определенного навыка, но позволяет быстрее и безопаснее (для коровы) получить от неё накопившееся в вымени молоко;
-
«щипком>» (или доение двумя пальцами), при этом сосок очень растягивается при доениии со временем деформируется, увеличиваясь в размерах. Поэтому предпочтение отдаётся доению «кулаком».
Реформирование АПК в нашей стране, как известно, сопровождалось сменой форм собственности, организации с.-х. производства и сокращением поголовья животных, в том числе и молочных коров. Большая часть последних теперь находится в частном секторе, где доение осуществляется без применения доильных аппаратов.
Машинное доение коров. Главной целью механизации, а сейчас и автоматизации доения коров, является организация доильного процесса таким образом, чтобы он был безопасным и приятным для животных и обеспечивал полное выдаивание молока. Доильный персонал является связующим звеном между животными и человеком, поэтому между ними должно быть полная гармония.
В течение столетий человек пытался изобрести механическое средство для извлечения молока из молочных желез. Но лишь в 1895 году в США был запатентован первый пульсирующий аппарат, где использована пульсация или прерывистое сосание. К 1925 году уже около 5% фермеров США пользовались доильными аппаратами. Хронология развития в мире доильной техники выглядит следующим образом:
-
1915-1925 гг. — доильное оборудование для доения коров в ведро;
-
с 1940 г. - молокопроводы для доения в условиях привязного содержания;
-
c 1950 г. - оборудование доильных залов для условий беспривязного содержания коров;
-
1960 г. - появились доильные карусельные установки различных типов;
-
в конце 90 годов прошлого столетия разработаны и начали внедряться автоматические доильные системы — доильные роботы.
Основные принципы машинного доения. Телёнок при сосании и современный доильный аппарат при доении извлекают молоко из вымени сходным образом. При обоих способах в конце соска создается отрицательное давление (вакуум). Таким образом, давление вне соска (внутри доильного стакана) становится значительно ниже, чем давление внутри соска (при условии, что корова получила соответствующую стимуляцию для эффективной молокоотдачи). Это заставляет сосковый канал раскрываться и молоко вытекает наружу. При сжимании резиновой трубки (в межстенную камеру доильного стакана впускается воздух) вытекание молока прекращается, потому что вакуума у кончика соска практически нет. Такой основной принцип работы доильных аппаратов.
4.2.2. Современные доильные установки, системы и аппараты для условий привязного и беспривязного
содержания коров
Благодаря развитию науки расширяются и углубляются познания людей о закономерностях природных явлений, которые служат основой дальнейшего совершенствования техники, технологии и организации производства, повышения производительности труда, расширения ассортимента и улучшения качества производимой продукции.
В понятие техники в широком смысле слова включаются используемые машины, применяемая технология и соответствующая им организация управления производством. Машины яв297
ЛЯЮТСЯ наиболее активным элементом техники. Новая техника требует изменение технологии, и наоборот, введение принципиально новой технологии создает предпосылки для совершенствования существующей и создания новой техники, в данном случае для доения коров.
Уровень механизации и автоматизации технологических процессов при производстве животноводческой продукции в нашей стране ещё значительно ниже уровня, который достигнут в высокоразвитых странах. Нагрузки животных на 1 работающего даже при насыщении молочных ферм средствами механизации практически не меняется. Некоторое снижение затрат труда на 1 ц молока объясняется увеличением продуктивности коров.
Такое положение сложилось из-за использования устаревшего парка машин и низкого их качества, которое не отвечает техническим, технологическим и физиологическим требованиям и параметрам процесса взаимодействия биотехнической системы: «человек “ машина ~ животное “ окружающая среда». К этому следует добавить слабость кормовой базы, несовершенные планировочно-строительные решения при создании молочных ферм и организации производства.
Следует подчеркнуть, что для эффективного функционирования этой системы, с её многофакторностью необходимо осуществлять оперативное оптимальное управление, что невозможно реализовать без применения автоматизированных систем управления технологическими процессами, построенными на базе современной электронно-вычислительной техники.
Исследования, проведенные в штате Мичиган (США) показали, что расходы на оплату труда составляют от 57 до 73% всех годовых затрат на доение, поэтому приёмы, способствующие снижению затрат труда оказывают значительное влияние на себестоимость молока. Удорожание рабочей силы стимулировало ускорение разработки и внедрение новых видов механизации и автоматизации процесса машинного доения коров.
К разработкам, которые могут быть использованы для увеличения количества молока, производимого одним работающим на ферме можно отнести системы подготовки коров к доению, отключение доильных стаканов, открытие и закрытие ворот, после-
