спелости зерна. В этом случае растения имеют влажность ниже 70%. Оптимальная влажность силосуемой массы кукурузы, как и других силосных культур, составляет 60-70%. Из массы влажностью 70% и ниже при силосовании в траншеях не вытекает сок, и создаются наиболее благоприятные условия для деятельности молочнокислых бактерий. Силосование массы сопровождается вытеканием сока: при 75% — с одной тонны уложенной массы вытекает около 50 л сока, при 80% - 150 л, 84% - 200 л. Когда силосуется рано убранная кукуруза влажностью 86-87%, сока выделяется более 300 л с каждой тонны. В соке содержится 3-5% сухого вещества, представленного растворимыми в воде фракциями протеина (в основном амиды и аминокислоты), сахарами, кислотами и минеральными солями. Силос, заготовленный в условиях повышенной влажности сырья и без консервантов, накапливает специфический продукт распада белков гистамин, который резко снижает вкусовые качества силоса, что в свою очередь ведёт к снижению поедаемости его, а также нарушению руминаторной секреции. Наличие гистамина в силосе ведёт к снижению сычужной секреции, замедляет моторику кишечника, а попадая при всасывании в тонком кишечнике в кровь, вызывает расширение кровеносных сосудов и снижение кровяного давления Л.И.Подобед (2000). Более того, вытекаемый сок в экологическом отношении представляет большую экологическую опасность для водоемов.
При тщательной изоляции от воздуха и влажности 70% замедляется деятельность масляно-кислых и гнилостных бактерий, а при 65% ирН 4,8-5,2, она полностью исключается. Таким образом, основными требованиями для заготовки высококачественного силоса из кукурузы являются скашивание её в фазу восковой спелости зерна, тщательное измельчение, уплотнение и герметизация. Главная цель герметизации заключается в предотвращении проникновения и циркуляции воздуха во время хранения силосуемой массы. Там, где кислород получает доступ к растительному материалу (и на какой-то период времени возобновляется деятельность аэробных микробов), материал разлагается до бесполезного, непригодного для скармливания и не редко токсичного продукта П.Мак-Дональд (1985).
В настоящее время созданы и успешно работают высокопроизводительные кормоуборочные комбайны К-Г-6 “Полесье” ОАО “Тернопольський комбайновий завод”, “Марал-125” ОАО “АК Адвис”, КПИ-Ф-2,4А, КПИ-Ф-30 ОАО “Белоцерковсельмаш”, комплекс ККУ-150 АОО “Олимп” и импортная техника аналогичного назначения фирм «РОЗДОН», «Ягуар», «Джондир», которые измельчают массу и зерно кукурузы до необходимых размеров, обеспечивающих более полное использование транспортных средств, надлежащее уплотнение и герметизацию. Большое преимущество мелкого измельчения состоит в повышении устойчивости силоса к развитию плесневых грибов на срезе при вынужденном перерыве выемки кормаи к вторичной ферментации, обусловленной развитием аэробных микроорганизмов при поступлении воздуха в массу в процессе разгрузки траншей.
В практике анаэробиоз может быть достигнут различными методами. В идеале этого можно достигнуть путём хранения растительного материала в герметически закрытом контейнере, в котором кислород, занесённый с убранной культурой, был бы быстро израсходован дыхательными ферментами растений. Если до недавнего времени мы могли только мечтать о таком, то в настоящее время уже созданы машины, позволяющие надежно герметизировать корма в полимерных пленках и рукавах. В конце 1968 года впервые в мире инженеры фирмы Эберхардт из г. Ульма в Германии под руководством д-ра Эггенмюллера представили чертеж, а в 1970 году уже заработал первый прессуплотнитель марки 401. Но только в 1979 году Уолтер Джей и Девид Расмуссен разработали первую в мире машину, складывающую пленочные рукава. В последующие годы работы по усовершенствованию машин и пленки не останавливались в различных странах и только в 1994 году появились первые покупатели машин, а уже в следующем 1995 году силосовали в рукава более 100 000 тонн прессованного жома. В последующие годы технология АГ БАГ нашла применение в более чем 18 европейских странах. Технология эта относительно новая, поэтому сообщения о ней довольно редки. По сравнению с такими хорошо известными технологиями консервирования кормов, как силосование в бетонированные силосные траншеи и силосные
ямы, её распространенность еще невелика. Заготовка силоса по этой технологии применяется и на Украине в агрофирмах «Агросоюз» Днепропетровской, «Шахтер» Донецкой областей. Белорусской фирмой «Бобруйскагрмаш» организовано серийное производство упаковщиков силосно-сенажной массы УСМ1 (Рис.8). Упаковщик предназначен для эффективного уплотнения силосуемой кукурузы, травяной массы или провяленных до оптимальной влаги кормов, в полимерном рукаве. Упаковщик агрегатируется с трактором МТЗ. Длина рукава — до 75 м, производительность машины до 60 т/ч.
о .. о. =
о
В
и
о
Рис.8. Внешний вид упаковщика силосно-сенажной массы УСМ-1.
Производственные опыты в филиале «Правдинское› AD «Шахтер» Донецкой области показали, что применение силосопрессов «Амиту SPM-10», позволяет заготовить высококачественный силос, который не хуже, при определенных условиях, нежели в капитальных силосохранилищах. Скармливание силосов высокопродуктивным коровам голштинофризкой породы дало практически одинаковый результат по надоям и затратам корма на единицу продукции.
Проведенный опыт в целом, качественные показатели силосов, продуктивность коров и затраты кормов на 1 кг молока,
