4.1. Устройство и принцип работы холодильной установки
Оборудование для охлаждения молока типа МТКО DIAN 2500/2 (в дальнейшем оборудование) предназначено для охлаждения молока на животноводческих фермах, пунктах приема и сбора молока с целью его хранения до перевозки к месту дальнейшей переработки. Оборудование предназначено для охлаждения молока в объеме двух доений. Объем молочных танков, их количество зависит от численности дойного стада, продуктивности коров и времени хранения молока. Холодильная установка может быть укомплектована системой для нагрева производственной воды (рекуперации) парами хладагента, поступающего из компрессора в конденсатор. Холодильный агрегат (14,1 кг) заправляется хладагентом R22 (температура кипения при атмосферном давлении –40,8 °С). Оборудование выполнено в виде закрытого молочного танка с косвенным охлаждением (рисунок 4.1).
1 – емкость холодильного танка (ванна, с тепловой полиуретановой изоляцией);
2 – емкость для хранения молока; 3 – змеевиковый испаритель системы охлаждения; 4 – пробка водосброса и ограничения уровня воды; 5 – датчик количества льда; 6 – насос ледяной воды; 7 – измерительная штанга с миллиметровой шкалой; 8 – лаз с откидной крышкой; 9 – отверстие для налива молока диаметром 50 мм с резиновой пробкой; 10 – мотор-редуктор привода мешалки; 11 – муфта гидравлическая для ввода санитарно-моющего раствора в вал мешалки; 12 – мешалка, оснащенная приспособлениями для разбрызгивания; 13 – разбирающаяся головка разбрызгивателя; 14 – воздухоотводчик; 15 – теплоизоляционная крышка емкости для хранения молока
Охлаждение молока производится орошением наружных боковых стенок молочной емкости ледяной водой насосом через систему трубопроводов. Молочная емкость установлена в водяную ванну и находится выше уровня ледяной воды. Охлаждение воды происходит за счет таяния льда, который образуется на змеевиковом испарителе системы охлаждения 3 . Компрессорно-конденсатный агрегат устанавливается отдельно на фундамент. Используется компрессор GRNQ–050E–TFQ–552 фирмы Gope-land, установленная мощность которого 11,5 кВт.
Принцип работы холодильной установки (рисунок 4.2) заключается в следующем.
1 2 3 4 5 6
7
8
9
1 0
1 2 1 1
Рисунок 4.2. Принципиальная схема системы охлаждения МТКО DIAN 2500/2: 1 – компрессор; 2 – реле давления сдвоенное (низкого и высокого); 3 – теплообменник АКЕ (только для системы рекуперации тепла); 4 – реле давления; 5 – конденсатор с вентиляторами; 6 – ресивер хладагента; 7 – фильтр-осушитель; 8 – смотровой глазок (с определением влажности системы); 9 – расширительный вентиль (терморегулирующий); 10 – распределитель хладагента; 11 – испаритель; 12 – собирательная труба (коллектор)
Из конденсатора жидкий хладагент поступает в ресивер 6 , фильтросушитель 7 , где очищается от механических примесей и обезвоживается, и дальше (через электромагнитный клапан 8 ) в терморегулирующий вентиль (ТРВ) 9 . Ресивер создает запас жидкого хладагента, необходимый для обеспечения равномерного питания им испарительной системы, кроме того он является дополнительной емкостью конденсатора, которая предотвращает
переполнение последнего жидким хладагентом. В ТРВ хладагент дросселируется. Дросселирование сопровождается понижением давления хладагента от давления конденсации до давления кипения. Часть жидкости, прошедшей через ТРВ, превращается в насыщенный пар, охлаждая при этом остальную часть хладагента до температуры кипения, т. е. из ТРВ выходит смесь жидкости и насыщенного пара (влажный пар).
Жидкий хладагент проходит распределитель 10 , поступая в испаритель 11 , кипит, поглощая тепло от стенок молочной емкости. Пары хладагента, отсасываемые компрессором 1 , по мере прохождения по испарителю 11 дополнительно подогреваются в результате теплообмена через стенки последнего. Поэтому их температура на выходе из испарителя обычно выше температуры кипения. Цикл повторяется.
Для контроля и отображения температуры молока, а также для обеспечения автоматического режима охлаждения и поддержания температуры охлажденного молока служит блок управления (рисунок 4.3). Посредством его осуществляется процесс автоматической санобработки резервуара для хранения молока, сигнализация и контроль всех осуществляемых процессов и их отклонений.
1 – двухстрочный дисплей; 2 – светодиод «авария»; 3 – кнопка «выключено»;
4 – светодиод «включена санобработка»; 5 – кнопка включения «санобработки»; 6 – кнопка «MODE»; 7 – светодиод «включено охлаждение»; 8 – кнопка «охлаждение»;
9 – кнопка включения мешалки; 10 – светодиод «включена мешалка»
