4.2. Наморозка льда и охлаждение молока
Перед началом аккумуляции холода (образования льда) необходимо принять во внимание время года, во время которого осуществляется охлаждение, и количество охлаждаемого молока. Это связано с необходимостью предотвратить образование слишком большого количества льда на испарителе. Для выполнения этой цели танк-охладитель молока оснащен переключателем количества льда, который становится доступным после отодвигания маленькой крышки на передней части охлаждающего танка. В случае если нет необходимости в максимальной 100 % (позиция переключателя 4 ) аккумуляции льда для охлаждения всего объема одной дойки, можно выбрать более низкую аккумуляцию. Выбор меньшей аккумуляции можно проводить поворотом переключателя. Выполнение этих рекомендаций позволит снизить удельное потребление электроэнергии.
При включении главного выключателя силового щита включается система охлаждения (компрессорно-конденсаторный агрегат) и начинает образовываться слой льда. Приблизительно через восемь часов (при установке переключателя количества льда на 100 %) на трубках испарителя образуется достаточное количество льда, система охлаждения автоматически выключается, а оборудование готово к постоянной эксплуатации. Включение и отключение холодильного агрегата осуществляется по команде датчиков толщины льда.
Если танк охлажден, технически исправен (красный светодиод ERROR не светится, нет предупреждающих надписей на дисплее), можно приступать к наполнению холодильного танка молоком. Главный выключатель на силовом распределительном щите находится в положении I «включено». Ввод системы в режим охлаждения осуществляется нажатием кнопки . На данной кнопке горит контрольная лампа, на нижней строчке дисплея отображается сообщение «Охлаждение». Процесс наполнения молоком может происходить непрерывно или по этапам. В каждом случае скорость наполнения не может превышать для 800–900 л/час. Таким образом, в танк наливается мо-
локо в количестве одной дойки. Через 90 минут от начала наполнения молоко должно быть охлаждено от первоначальной температуры +30…35 С до +10 С, и через следующих 60 минут (т. е. всего за 150 минут) – до температуры +5 С. Процесс изменения температуры молока контролируется на панели управления с цифровым отображением. Невыполнение какого-либо условия индуцируется появлением мигающего сообщения об ошибке на второй строчке дисплея. Сообщение можно удалить после завершения этих двух периодов посредством нажатия кнопки «MODE».
Если требование охладить молоко в течение 90 минут ниже +10 С невыполнено, то на дисплее начнет мигать сообщение об ошибке «Темп. мол. > +10 С», а если невыполнено требование охлаждения в течение 150 минут ниже +5 , то на дисплее мигает сообщение об ошибке «Темп. мол. ↑ темп.». Сообщение можно снять кнопкой «MODE». Процесс охлаждения (работа насоса ледяной воды) индуцируется сообщением «Охлаждает» на второй строчке дисплея. Работает мешалка – горит светодиод на кнопке . Система контроля режима охлаждения постоянно проверяет температурные изменения охлаждаемого молока. Температура отображается на дисплее.
Работа мешалки индуцируется светодиодом на кнопке . Перемешивание молока производится без перерыва на протяжении всего периода охлаждения. После охлаждения до требуемой температуры выключается и перемешивание. Далее оно включается автоматически (в установленных интервалах). При сливе молока из холодильного танка открывается крышка лаза с вспомогательной лестницы. Нажатием кнопки приводится в действие мешалка, которая перемешивает молоко в танке перед сливом и на всем его протяжении. Для обеспечения беспрерывного перекачивания молока насосом необходимо оставить крышку лаза открытой. Далее снять заглушку выпускного отверстия и присоединить шланг от транспортной цистерны или насоса. Открыть кран выпускного отверстия и начать перекачку молока. После перекачивания молока в транспортную цистерну производится санобработка танка.
4.3. Устройство подогрева воды
Подогрев производственной воды – только при условии дополнительной комплектацией аккумуляционной емкостью с теплообменником. Для подогрева производственной воды могут использоваться тепловые отходы, образующиеся при охлаждении молока. Они передаются к производственной воде через змеевиковый теплообменник, который находится внутри аккумуляционной емкости. Аккумуляционная емкость устанавливается по месту при производстве монтажа оборудования (рисунок 4.4). На протяжении работы системы охлаждения компрессор нагнетает горячие пары хладагента, которые, проходя через теплообменник, передают тепло воде, находящейся в аккумуляционной емкости. Рабочее давление нагнетания пара хладагента регулируется посредством реле давления (если оно установлено) диапазоном 1,4…1,6 МПа. После превышения установленного давления включатся вентиляторы, которые обеспечат снижение рабочего давления паров посредством охлаждения в воздушном пластинчатом конденсаторе.
1 – подвод холодной воды; 2 – запорный вентиль 3/4"; 3 – аккумуляционная емкость; 4 – запорный вентиль 1/2"; 5 – вход и выход хладагента R22 (подключить
в нагревательную линию компрессора); 6 – теплообменник для рекуперации тепла; 7 – термометр; 8 – манометр; 9 –выход подогретой воды (max t = 60 ºC); 10 – запорный вентиль 3/4"
