4.3. Устройство подогрева воды
Подогрев производственной воды – только при условии дополнительной комплектацией аккумуляционной емкостью с теплообменником. Для подогрева производственной воды могут использоваться тепловые отходы, образующиеся при охлаждении молока. Они передаются к производственной воде через змеевиковый теплообменник, который находится внутри аккумуляционной емкости. Аккумуляционная емкость устанавливается по месту при производстве монтажа оборудования (рисунок 4.4). На протяжении работы системы охлаждения компрессор нагнетает горячие пары хладагента, которые, проходя через теплообменник, передают тепло воде, находящейся в аккумуляционной емкости. Рабочее давление нагнетания пара хладагента регулируется посредством реле давления (если оно установлено) диапазоном 1,4…1,6 МПа. После превышения установленного давления включатся вентиляторы, которые обеспечат снижение рабочего давления паров посредством охлаждения в воздушном пластинчатом конденсаторе.
1 – подвод холодной воды; 2 – запорный вентиль 3/4"; 3 – аккумуляционная емкость; 4 – запорный вентиль 1/2"; 5 – вход и выход хладагента R22 (подключить
в нагревательную линию компрессора); 6 – теплообменник для рекуперации тепла; 7 – термометр; 8 – манометр; 9 –выход подогретой воды (max t = 60 ºC); 10 – запорный вентиль 3/4"
4 . 4. Предварительное охлаждение молока
Применение системы предварительного охлаждения молока позволяет смешивать молоко нескольких доений, что гарантирует высокое качество сырья и значительно сокращает время охлаждения молока до критической температуры 10 °С (в течение 15 минут от начала доения).
Эта система работает следующим образом: предохладитель использует ледяную воду от самого холодильного оборудования и охлаждает молоко до температуры ниже 15 °С еще до поступления его в танк, что крайне важно для производства высокотехнологичных молочных продуктов: йогуртов, детского питания и др.
- 1 – насос молочный (в комплект не входит); 2 – насос для ледяной воды; 3 – ледяная вода; 4 – танк охлаждения молока; 5 – молоко t = 0…+1 ºС; 6 – предохладитель спиральный проточный для предварительного охлаждения молока; 7 – молоко t = +16 ºС
4.5. Система промывки холодильной установки
Санитарно-гигиеническая обработка танка-охладителя (в зависимости от комплектации) может осуществляться с автоматическим или ручным дозированием моющего раствора. Схема санитарно-гигиенической обработки с ручным дозированием моющего раствора представлена на рисунке 4.6, а в автоматическом режиме – на рисунке 4.7. Перед началом санобработки необходимо повернуть рычаг закрывающего клапана в положение, параллельное оси выпускного отверстия, т. е. открыть выпускное отверстие. На внешнюю трубу выпускного отверстия должна быть навинчена глухая пластмассовая заглушка, которая закольцует систему циркуляции санитарно-моющего раствора. Одновременно с этим, используя вспомогательную лестницу, необходимо с площадки вручную произвести очистку крышки лаза и уплотнительной резинки.
Температура теплой воды на входе в бокс системы санитарно-моющего обработки должна соответствовать требованиям завода-изготовителя для данного дезинфицирующего средства (максимальная температура – +85 С). Количество воды, требуемое для санобработки, устанавливается настройкой датчика уровня, который размещен на передней торцевой стенке. В качестве дезинфицирующего средства необходимо использовать только жидкие, непенящиеся растворы, которые должны быть признаны соответствующими для использования при очищении молочной емкости. При дозировании необходимо соблюдать указания завода-изготовителя. Программа санобработки в автоматическом режиме разделяется на 4 этапа и включает 17 шагов, что отражается в диаграмме процесса санобработки (рисунок 4.8).
