4 . 4. Предварительное охлаждение молока
Применение системы предварительного охлаждения молока позволяет смешивать молоко нескольких доений, что гарантирует высокое качество сырья и значительно сокращает время охлаждения молока до критической температуры 10 °С (в течение 15 минут от начала доения).
Эта система работает следующим образом: предохладитель использует ледяную воду от самого холодильного оборудования и охлаждает молоко до температуры ниже 15 °С еще до поступления его в танк, что крайне важно для производства высокотехнологичных молочных продуктов: йогуртов, детского питания и др.
- 1 – насос молочный (в комплект не входит); 2 – насос для ледяной воды; 3 – ледяная вода; 4 – танк охлаждения молока; 5 – молоко t = 0…+1 ºС; 6 – предохладитель спиральный проточный для предварительного охлаждения молока; 7 – молоко t = +16 ºС
4.5. Система промывки холодильной установки
Санитарно-гигиеническая обработка танка-охладителя (в зависимости от комплектации) может осуществляться с автоматическим или ручным дозированием моющего раствора. Схема санитарно-гигиенической обработки с ручным дозированием моющего раствора представлена на рисунке 4.6, а в автоматическом режиме – на рисунке 4.7. Перед началом санобработки необходимо повернуть рычаг закрывающего клапана в положение, параллельное оси выпускного отверстия, т. е. открыть выпускное отверстие. На внешнюю трубу выпускного отверстия должна быть навинчена глухая пластмассовая заглушка, которая закольцует систему циркуляции санитарно-моющего раствора. Одновременно с этим, используя вспомогательную лестницу, необходимо с площадки вручную произвести очистку крышки лаза и уплотнительной резинки.
Температура теплой воды на входе в бокс системы санитарно-моющего обработки должна соответствовать требованиям завода-изготовителя для данного дезинфицирующего средства (максимальная температура – +85 С). Количество воды, требуемое для санобработки, устанавливается настройкой датчика уровня, который размещен на передней торцевой стенке. В качестве дезинфицирующего средства необходимо использовать только жидкие, непенящиеся растворы, которые должны быть признаны соответствующими для использования при очищении молочной емкости. При дозировании необходимо соблюдать указания завода-изготовителя. Программа санобработки в автоматическом режиме разделяется на 4 этапа и включает 17 шагов, что отражается в диаграмме процесса санобработки (рисунок 4.8).
1 – танк для молока; 2 – разбрызгивающая головка; 3 – мешалка; 4 – муфта гидравлическая; 5 – циркуляционный трубопровод системы санобработки; 6 – датчик давления; 7 – дозирующий насос К; 8 – дозирующий насос А; 9 – патрубок входа горячей воды; 10 – парубок входа холодной воды; 11 – подогреватель санитарно-моющего раствора; 12 – датчик уровня; 13 – выпускной вентиль с электромагнитным клапаном;
- 14 – насос системы санобработки; 15 – глухая заглушка (гайка); 16 – выпускное отверстие; 17 – закрывающий клапан; 18 – трубка всасывания с датчиком; 19 – щелочное моющее средство (А); 20 – кислотное моющее средство (К); 21 – емкость моющего средство
