Охлаждение молока производится орошением наружных боковых стенок молочной емкости ледяной водой насосом через систему трубопроводов. Молочная емкость установлена в водяную ванну и находится выше уровня ледяной воды. Охлаждение воды происходит за счет таяния льда, который образуется на змеевиковом испарителе системы охлаждения 3 . Компрессорно-конденсатный агрегат устанавливается отдельно на фундамент. Используется компрессор GRNQ–050E–TFQ–552 фирмы Gope-land, установленная мощность которого 11,5 кВт.
Принцип работы холодильной установки (рисунок 4.2) заключается в следующем.
1 2 3 4 5 6
7
8
9
1 0
1 2 1 1
Рисунок 4.2. Принципиальная схема системы охлаждения МТКО DIAN 2500/2: 1 – компрессор; 2 – реле давления сдвоенное (низкого и высокого); 3 – теплообменник АКЕ (только для системы рекуперации тепла); 4 – реле давления; 5 – конденсатор с вентиляторами; 6 – ресивер хладагента; 7 – фильтр-осушитель; 8 – смотровой глазок (с определением влажности системы); 9 – расширительный вентиль (терморегулирующий); 10 – распределитель хладагента; 11 – испаритель; 12 – собирательная труба (коллектор)
Из конденсатора жидкий хладагент поступает в ресивер 6 , фильтросушитель 7 , где очищается от механических примесей и обезвоживается, и дальше (через электромагнитный клапан 8 ) в терморегулирующий вентиль (ТРВ) 9 . Ресивер создает запас жидкого хладагента, необходимый для обеспечения равномерного питания им испарительной системы, кроме того он является дополнительной емкостью конденсатора, которая предотвращает
переполнение последнего жидким хладагентом. В ТРВ хладагент дросселируется. Дросселирование сопровождается понижением давления хладагента от давления конденсации до давления кипения. Часть жидкости, прошедшей через ТРВ, превращается в насыщенный пар, охлаждая при этом остальную часть хладагента до температуры кипения, т. е. из ТРВ выходит смесь жидкости и насыщенного пара (влажный пар).
Жидкий хладагент проходит распределитель 10 , поступая в испаритель 11 , кипит, поглощая тепло от стенок молочной емкости. Пары хладагента, отсасываемые компрессором 1 , по мере прохождения по испарителю 11 дополнительно подогреваются в результате теплообмена через стенки последнего. Поэтому их температура на выходе из испарителя обычно выше температуры кипения. Цикл повторяется.
Для контроля и отображения температуры молока, а также для обеспечения автоматического режима охлаждения и поддержания температуры охлажденного молока служит блок управления (рисунок 4.3). Посредством его осуществляется процесс автоматической санобработки резервуара для хранения молока, сигнализация и контроль всех осуществляемых процессов и их отклонений.
1 – двухстрочный дисплей; 2 – светодиод «авария»; 3 – кнопка «выключено»;
4 – светодиод «включена санобработка»; 5 – кнопка включения «санобработки»; 6 – кнопка «MODE»; 7 – светодиод «включено охлаждение»; 8 – кнопка «охлаждение»;
9 – кнопка включения мешалки; 10 – светодиод «включена мешалка»
4.2. Наморозка льда и охлаждение молока
Перед началом аккумуляции холода (образования льда) необходимо принять во внимание время года, во время которого осуществляется охлаждение, и количество охлаждаемого молока. Это связано с необходимостью предотвратить образование слишком большого количества льда на испарителе. Для выполнения этой цели танк-охладитель молока оснащен переключателем количества льда, который становится доступным после отодвигания маленькой крышки на передней части охлаждающего танка. В случае если нет необходимости в максимальной 100 % (позиция переключателя 4 ) аккумуляции льда для охлаждения всего объема одной дойки, можно выбрать более низкую аккумуляцию. Выбор меньшей аккумуляции можно проводить поворотом переключателя. Выполнение этих рекомендаций позволит снизить удельное потребление электроэнергии.
При включении главного выключателя силового щита включается система охлаждения (компрессорно-конденсаторный агрегат) и начинает образовываться слой льда. Приблизительно через восемь часов (при установке переключателя количества льда на 100 %) на трубках испарителя образуется достаточное количество льда, система охлаждения автоматически выключается, а оборудование готово к постоянной эксплуатации. Включение и отключение холодильного агрегата осуществляется по команде датчиков толщины льда.
Если танк охлажден, технически исправен (красный светодиод ERROR не светится, нет предупреждающих надписей на дисплее), можно приступать к наполнению холодильного танка молоком. Главный выключатель на силовом распределительном щите находится в положении I «включено». Ввод системы в режим охлаждения осуществляется нажатием кнопки . На данной кнопке горит контрольная лампа, на нижней строчке дисплея отображается сообщение «Охлаждение». Процесс наполнения молоком может происходить непрерывно или по этапам. В каждом случае скорость наполнения не может превышать для 800–900 л/час. Таким образом, в танк наливается мо-
