(2.54)

где: t – время движения.

За это же время он вместе с потоком молока пройдет путь вдоль тарелки:

(2.55)

где: Н — высота тарелки от края входного отверстия до основания тарелки. Откуда:

(2.56) или (2.57)

Подставим значения переносной и относительной скоростей:

(2.58)

Откуда:

(2.59)

т.е. производительность сепаратора не зависит от зазора между тарелками и угла их конуса.

2.9. Технологические расчеты линии первичной обработки молока

Линия первичной обработки молока рассчитывается, исходя из производительности линии доения коров. Производительность отдельных аппаратов выбирается в соответствии с потребностью по системе машин. Количество, как правило, берется по одному данного назначения аппарату, за исключением емкостей, количество которых рассчитывается по величине удоя от стада коров и графика перевозки молока на перерабатывающий завод. Технологический расчет в данном случае сводится к определению продолжительности работы каждого из аппаратов для переработки заданного количества продукции и определению расхода воды, пара, электроэнергии и т.п. Продолжительность работы сепаратора-очистителя до остановки для очистки от скопившихся примесей:

• (2.60)

• где: Vr – объем грязевой камеры очистителя, равный Vr = 1000p(R² max^{- R2} min^)H r^, а Rmax и Rmin – максимальный и минимальный радиусы грязевой камеры очистителя, соответственно, м;

Hт – высота пакета тарелок;

• Р – процент загрязнения молока, в том числе и сепараторной слизью; Q0 – производительность очистителя, л/с.

При доении во фляги учет молока производят взвешиванием на весах СМИ250; СМИ-500; СМИР-500Р, имеющих ванны вместимостью 250 и 500 л.

Производительность взвешивания можно определить по выражению:

(2.61)

где: Vp – емкость резервуара весов, м³ ;

ρм – плотность молока, кг/м 3 ( ρм = 1030...1040 кг/м 3 );

Тц – продолжительность цикла взвешивания, с. Тц = Тз + Твз + Твыг ,

где: Тз – продолжительность заливки емкости весов, с;

Твз – продолжительность непосредственного взвешивания, с.

Твыг – продолжительность откачивания (выгрузки) молока из емкости, с.

Зная коэффициент кратности расхода хладагента, можно определить количество хладоносителя, потребного для охлаждения всего удоя молока:

Pk = 3600KkQмTox кг, (2.62)

где: Tox – продолжительность работы поточной линии, ч.

Часовая или суточная потребность в холоде определяется по известной формуле:

Gx.ч(сутт) = Qmr(сут)Сm(tн.м. - tк.м) кДж/ч (сут), (2.63)

где: Qmr(сут) – часовая (суточная) подача молока, кг/ч (сут).

Здесь необходимо учесть еще потребность в холоде для поддержания заданной температуры молока в процессе его хранения. Для этого обычно требуется до 15% от расхода холода на охлаждение молока. Пар в молочном отделении фермы расходуется на пастеризацию молока Qпп ;

пропаривание фляг Qфп , стерилизацию труб и оборудования Qсп , отопление молочной Qотп , подогрев воды Qвп :

Qп = Qпп + Qфп + Qсп + Qотп + Qвп , (2.64)

Количество пара на пастеризацию молока:

(2.65)

где: Qм – подача молока, кг/с;

См – теплоемкость молока, кДж/кг.град;

• tкм и tнм – конечная и начальная температуры молока, соответственно; i1 – теплосодержание пара, кДж/ кг;

i2 – теплосодержание конденсата, кДж/ кг;

• ηп – тепловой КПД пастеризатора;

Тп – продолжительность работы пастеризатора в сутки.

Расход пара на пропаривание фляг:

Qфп = qф nф кг/сут, (2.66)

• где: qф – расход пара на пропаривание одной фляги, кг (0,2 кг); пф – количество пропариваемых фляг в сутки.

Расход пара на стерилизацию труб и оборудования обычно принимается равным 25 кг на одну стерилизацию. Стерилизация производится после каждой дойки.

Расход пара на отопление молочной:

Qотп = 24qотVп кг/сут, (2.67)

где: qот - расход пара на отопление 1 м 3 здания в час (0,5...0,75 кг/м 3 .ч);
Vп – объем помещения молочной, м 3 .

Расход пара на подогрев воды:

(2.68)

• где: Qвi – суточный расход горячей воды на различные технологические цели; ti – требуемая температура воды для i -той цели;

• tх – температура воды из водопровода;